2. Варианты технологической оснастки для сверления отверстий в детали «Фланец»

2.1. Наладка на скальчатый пневмокондуктор

Для обработки 2-х отверстий Ø6,6 мм во фланце предлагается наладка на скальчатый кондуктор с пневмоприводом (рис,19). Наладка состоит из нижней плиты 2 с установочным пальцем 17 и опорными пластинами 4, призматическим фиксатором 3. Верхняя часть наладки состоит из кондукторной плиты 1 с быстросменными кондукторными втулками 23, 24 и прижимными штырями 16. Кондукторная плита наладки устанавливается на подъемной плите кондукторе по цилиндрическим пальцам 13 и фиксируется винтами 14.

2.2. Кондуктор специальный, опрокидываемый

На рис. 20 дан общий вид кондуктора для обработки отверстий во фланце крышки (альтернативный вариант наладки на скальчатый пневмокондуктор). При базировании заготовки на палец 4 кондуктор устанавливается на резьбовые концы четырех стоек 24. С помощью прихвата 2 и гайки 14 осуществляется закрепление заготовки. После чего кондуктор «опрокидывается» и устанавливается кондукторной плитой 1 с кондукторными втулками 19, 20 сверху. Перемещая кондуктор за рукоятку 26 последовательно выполняют сверления двух отверстий Ø6,3 мм, а затем (сменив втулки) – зенкерование на размер Ø6,6 мм. Для снятия заготовки кондуктор переворачивается, освобождая призму 3 вращением воротка 28 и отвернув гайку 14 снимают заготовку.

Рис. 19. Наладка на скальчатый кондуктор с пневмоприводом

Рис. 20. Опрокидывающий кондуктор для обработки отверстий во фланце крышки

3. Кондуктор скальчатый с механизированным зажимом

На рис. 21 дан общий вид кондуктора с реечно – конусным (клиновым) механизмом. (подставки к кондукторным наладкам) [10], состоящим из рукоятки 13, вала 3, конусных втулки 5 и косозубой реечной передачи 2. Нижняя плита наладки базируется по двум пальцам 11, 14 и четырьмя винтами М8.

Верхняя часть наладки (кондукторная плита с втулками на общем виде не показана) устанавливается на подвижной плите скальчатого кондуктора аналогично нижней плите (по двум пальцам и четырем винтам М8). Практика показала что для обработки отверстий до диаметра 10 в мелких деталях реечно – конусный механизм зажимного устройства развивает достаточное усилие зажима и обладает высокими самозаклинивающимися возможностями [2].

Рис. 21. Подставка к кондукторам

4. Унифицированный стол делительный – 0341

На рис.22 изображен поворотный нормализованный стол, который состоит из корпуса 23 и делительной плиты с гнездами под фиксатор (относится к наладке, т.к. количество втулок – гнезд под фиксатор отвечают требованиям чертежа конкретной детали).

Делительная плита, устанавливаемая на поверхность «Ф» цапфы 25 по диаметру «0» и фиксатору 20 и закрепляется болтами 13. Поджим делительной плиты через цапфу к корпусу стола осуществляется с помощью конусного хомута 32 сблокирован с управлением фиксатором 2 от одной рукоятки 18. При повороте рукоятки 18 против часовой стрелки происходит раскрепление хомута 32, а штифт 16 поворачивает шестерню 27 и выводит фиксатор из гнезда – втулки делительного диска. Поворот делительной плиты на следующую позицию осуществляется рукояткой (на сборочном чертеже не указана), которая вставляется в отверстие на боковой поверхности делительного диска. Под действием пружины фиксатор 2 входит в следующее гнездо плиты, а поворотом рукоятки 18 зажимают хомут 32, который через конусное кольцо 33 опускает через гайку 29 цапфу вниз, прижимая ее к корпусу приспособления 23. Диаметр ØП и резьба Р в цапфе служит для установки тяги зажимного устройства. Стол делительный изготовлен в двух исполнениях –с диаметром делительной плиты Ø250 мм и Ø320 мм.

Рис. 22. Унифицированный стол делительный