
- •Содержание
- •Введение
- •1. Пример проектирования станочного приспособления на операцию сверления
- •1.1. Задание на проектирование, исходные данные, конечный результат
- •1.2. Варианты конструкций приспособлений на операцию 65
- •1.3. Выбор оптимального варианта конструкции сп
- •1.4. Точностной расчет варианта с унифицированным делительным пневмостолом
- •1.5. Силовой расчет
- •1.6. Наладка на делительный пневмостол для сверления 18-ти отверстий детали «Цапфа III ступени кнд»
- •2. Варианты технологической оснастки для сверления отверстий в детали «Фланец»
- •2.1. Наладка на скальчатый пневмокондуктор
- •2.2. Кондуктор специальный, опрокидываемый
- •3. Кондуктор скальчатый с механизированным зажимом
- •4. Унифицированный стол делительный – 0341
- •4.1. Наладка к столу 0341 для выполнения 12 отверстий
- •4.2. Вторая наладка к столу 0341
- •4.3. Третья наладка к столу 0341 сверления 10 отверстий ø10мм
- •4.4. Четвертая наладка к столу для сверления 12 отверстий ø9,8мм
- •5. Стол делительный 0343сб с диском диаметром ø450 мм
- •5.1. Наладка к столу 0343сб для сверления 24 отверстий диаметром ø2 мм в диске турбины
- •6. Стойка делительная с горизонтальной осью вращения 0347сб
- •6.1. Первая наладка к стойке 0347 сб для обработки 36 отверстий ø6 мм
- •6.2. Вторая наладка к стойке 0347 сб для обработки 9 отв. Ø12,5 мм на валу
- •6.3. Третья наладка к стойке 0347 сб для сверления 4 отв. Ø10 мм
- •7. Стойка делительная 0385
- •7.1. Наладка к стойке 0385 для обработке 36 отверстий ø8 в диске турбины
- •8. Стойка делительная 0353 с диском ø450
- •8.1. Наладка к стойке 0353 для сверления 36 отверстий ø8 в диске тнд
- •9.9. Съемный кондуктор для обработки 11 отверстий ø10,8 и отверстий ø 4,6
- •9.10. Кондуктор для сверления отверстий в корпусе лабиринтов
- •9.11. Кондуктор для исполнения поперечных отверстий в детали вал
- •9.12. Накладной кондуктор для выполнения 12 отверстий ø9 и отверстий ø6 в крышке
- •9.13. Нестационарный кондуктор для сверления фасонного отверстия в корпусе датчика
- •Список литературы
1.2. Варианты конструкций приспособлений на операцию 65
Сверление 12 отверстий Ø13 мм можно осуществить с использованием следующих вариантов технологической оснастки:
Накладной кондуктор с поворотной установочно-зажимной частью на подставке - заводской вариант (рис.4). Заготовка базируется по верхнему шлицевому венцу Ø216 в съемной кондукторной плите 2 и закрепляется гайкой 14 с быстросъемной шайбой 15 через шток 16, установленный в поворотной плите 1. С двух сторон кондукторная плита имеет рукоятки 20, которые используются для перемещения заготовки с верхней плитой 2 и нижней плитой 1 по отверстию базы для совмещения оси инструмента (сверла, зенкера, развертки)с осью кондукторных втулок при выполнении операции.
Рис. 4.
Использование схемы накладного кондуктора коробчатого типа аналогично оснастке, применяемой для сверления отверстий в детали носок ТВД в цехе 23 УМПО (рис.5). На корпусе коробчатого типа устанавливается съемная кондукторная плита 4 с быстросъемными кондукторными втулками 12, 13. После установки заготовки по ØМ и закрепления гайкой 17 с быстросъемной шайбой 6, плита устанавливается на плоскость Р корпуса и закрепляется двумя поворотными шпонками – винтами 15.
Рис. 5.
Использование одного из перечисленных выше установочно-зажимных приспособлений и многошпиндельной головки, оснащенной патронами, позволяющими производить быструю смену инструмента (установку сверл, затем зенкеров и разверток) последовательно согласно карте переходов. Приспособление становится стационарным, на корпусах «добавляются» проушины с направляющими шпонками для их закрепления в Т-образных пазах стола в станке.
Использование наладки на унифицированный делительный пневмостол [1, с.113].
Технологическая наладка выполняет функции: установки и закрепления заготовки, ее фиксации по поверхностям верхнего и нижнего шлицевых венцов, обеспечивает направления инструментов (сверла, зенкера, развертки по каждому отверстию), обеспечивает координатные размеры расположения отверстий по Ø244.
Сборочный чертеж наладки приведен на рис.6 с видом по сечению А – А на рис.7. Заготовка устанавливается по шлицевому кольцу 4 (рис.6), закрепленному на корпусе 1, являющимся делительным диском с двенадцатью втулками под фиксатор 10. Кондукторная плита 2 устанавливается по шлицевому отверстию заготовки и закрепляется через шток 8 с использованием отводимой шайбы 17. Сменная наладка (делительный диск 1) устанавливается на поворотной плите по диаметру Ø173 мм (H7 / g6) и фиксатору 15. Поворот делительного диска на следующую позицию осуществляется с помощью съемной рукоятки, устанавливаемой в отверстие Д боковой поверхности диска 1.
Фиксатор 10 (см. рис.7) выводится зубчатым колесом 5. Вывод фиксатора сблокирован с поджимом поворотной части к неподвижному корпусу разрезной конической шайбой 2. При повороте рукоятки 7 винта 3 штифт 4 упирается в выступ зубчатого колеса 5 и выводит фиксатор 10 из втулки поворотной части приспособления. Одновременно винт 3 перемещается в гайке 6 влево, сжимая коническую шайбу 2. Ограничение поворота винта 3 осуществляет кольцо 8 с выступом и штифт 9. Момент стопорения поворотной части регулируют винтом 1.
Рис. 6.
Рис. 7. Сечение А-А на рис.6.