4. Канализация

На КС предусматриваются следующие виды канализации:

• ливневая канализация, предназначенная для отвода дождевых и талых вод с обвалованной территории склада ГСМ. Стоки по самотечным трубопроводам подаются на локальные очистные сооружения, где происходит их очистка от нефтепродуктов и взвешенных веществ. Очищенные стоки отводятся в бытовую канализацию;

• бытовая канализация, предназначенная для отвода бытовых стоков от санитарных приборов, мытья полов и очищенных на локальных очистных сооружениях производственных и ливневых вод. Сточные воды по самотечным трубопроводам подаются на канализационную насосную станцию и далее по напорным трубопроводам на площадку КОС. Стоки от мойки машин по самотечным трубопроводам направляются для очистки в грязеотстойник с бензомаслоуловителем (нефтеловушка). Очищенные стоки в нефтеловушке и на трехступенчатых фильтрах с загрузкой коксом и древесной стружкой собираются в приемном резервуаре и направляются для повторного использования для мойки автомашин;

• производственная канализация, предназначенная для отвода стоков от регенерации фильтров химводоочистки. Для нейтрализации стоков от аккумуляторной применяется установка колодца с доломитовым фильтром. После нейтрализации стоки сбрасываются в промканализацию КС. Сточные воды по самотечным трубопроводам поступают в канализационную насосную станцию и подаются на площадку канализационных очистных сооружении.

5. Электроснабжение

Потребителями электроэнергии на КС являются электродвигатели с короткозамкнутым ротором мощностью 100 кВт, электрическое освещение, электронагреватели и электроприемники. Напряжение питания всех электроприемников - 380/220 В. По условиям надежности электроснабжения на КС имеются группы потребителей I, И, III категорий. По требованиям молниезащиты на КС имеются объекты II и III категории, а также объекты, не подлежащие молниезащитным мероприятиям.

Электричество на КС подается от высоковольтных линий электропередач. На площадке КС предусматриваются КТП (комплектные трансформаторные подстанции) и ЗРУ (закрытые распределительные устройства). Дополнительное электроснабжение КС осуществляется от двух независимых внешних источников электроэнергии.

Электрохимическая защита подземных металлических сооружений КС сводится к созданию на территории площадки одновременных локальных очагов управляемого анодного тока с помощью анодных заземлителей, размещаемых в непосредственной близости от защищаемых сооружений. Этим обеспечивается эквипотенциальное смещение поля земли в анодную область до величины защитного потенциала на защищаемых объектах, а величина тока, требуемая для смещения, обеспечивается индивидуальной регулировкой величины сопротивления анодной цепи каждого заземлителя.

Размещение заземлителей на КС допускается не ближе, чем 5 м от подземных стальных коммуникаций и не ближе 10 м от заземляющих устройств.

6. Автоматика

Автоматизированная система управления технологическими процессами КС (АСУ ТП КС) предназначена для автоматического контроля и управления газоперекачивающими агрегатами, цеховыми технологическими и вспомогательными установками и службами, а также в целом компрессорными цехами и станциями. Кроме того, АСУ ТП КС обеспечивает автоматизированный контроль и управление предпусковыми операциями ГПА КЦ с последующим автоматизированным запуском цеха, пуском-остановкой ГПА, автоматическим и автоматизированным управлением технологической арматурой и электроприводами.

Система обеспечивает автоматическое поддержание заданного режима работы КС по давлению газа на выходе, а также реализует функции автоматической разгрузки и аварийной остановки ГПА при неисправностях и авариях, автоматизированного отключения КС от магистрального газопровода.

Выбор технических средств автоматизации и контроля для ГПА, технологических и вспомогательных установок и всей КС производится с учетом климатических условий, требований взрыво- и пожаробезопасности, а также с учетом тенденций развития прогрессивных информационных технологий.

АСУ ТП предусматривает контроль и управление:

• узлом подключения КС, включая охранные краны и краны перемычек между магистральными газопроводами;

• газоперекачивающими агрегатами;

• цеховыми технологическими кранами и кранами-перемычками со смежными цехами (если КС многоцеховая);

• установкой очистки газа;

• факельным устройством для сжигания твердых остатков промстоков;

• установкой охлаждения газа;

• блоком топливного газа;

• установкой подготовки импульсного газа;

• водоочистными сооружениями;

• канализационными очистными сооружениями;

• вентиляционными системами зданий.

АСУ ТП КС представляет собой иерархическую систему, состоящую из программно-технического комплекса средств автоматизации технологического процесса и средств автоматизации деятельности оперативного персонала и служб. Функционально АСУ ТП КС должна обеспечивать:

• автоматическую проверку готовности к пуску ГПА и всей КС;

• автоматическую и автоматизированную проверку каналов всех систем защиты;

• автоматический и автоматизированный запуск ГПА и КС с выходом на режим «кольцо», а также загрузку КС в трассу в автоматическом или автоматизированном режимах;

• автоматический контроль параметров с сигнализацией и регистрацией их отклонений от нормы;

• автоматическое управление ГПА, АВО газа, УТПГ (установка топливного и пускового газа) и КЦ по цеховым технологическим алгоритмам;

• распределения нагрузки между ГПА с автоматическим определением возможности ввода в сеть или вывода из сети отдельных ГПА;

• управление установкой охлаждения газа по выбору оперативного персонала в режиме равномерной выработки ресурса двигателей АВО с минимизацией числа работающих вентиляторов или в режиме автоматического регулирования температуры газа по алгоритмам управления и регулирования, представленным Заказчиком;

• автоматическое отключение АВО при аварийной остановке КЦ, а также по дистанционной команде персонала;

• выявление аварийных ситуаций в КЦ путем анализа информации от датчиков и сигнализаторов, с аварийным автоматическим остановом ГПА и КЦ по скорости падения давления на входе-выходе от ГПА и КЦ;

• выявление отказов датчиков путем сравнения и анализа выходных сигналов;

• автоматическую защиту цеха с разгрузкой и выходом на «кольцо», а также автоматическую, аварийную остановку цеха в случаях, соответствующих нормативным требованиям;

• дистанционное управление аварийной остановкой КЦ с выпуском и без выпуска газа;

• экстренный останов и отключение цеха (в случае отказа САУ (система автоматизированного управления) и в экстремальных условиях) с использованием блоков экстренного останова;

• дистанционное управление переключением кранов узла подключения, охранных кранов и межсистемных кранов-перемычек, обеспечивающих аварийную остановку и отключение КЦ от газопровода;

• дублирование цифровых каналов связи САУ с контроллером узла подключения;

• дистанционное управление отдельными ГПА, а также исполнительными механизмами по команде оператора;

• дистанционное управление вентсистемами в цеховом энергоблоке;

• пуск пожарного насоса;

• автоматическое включение аварийно-вытяжных вентиляторов в укрытиях ГПА при загазованности;

• автоматический контроль исправности цепей управления и контроль наличия напряжения в цепях питания исполнительных механизмов;

• автоматический контроль исправности цепей технологических датчиков-сигнализаторов, а также датчиков положения исполнительных механизмов и соленоидов кранов;

• автоматический контроль состояния цифровых каналов связи;

• автоматический контроль напряжения в системе электропитания;

• автоматический контроль загазованности;

• отображение на экране ПЭВМ мнемосхем-видеограмм ГПА, КЦ и отдельных технологических установок с отражением на них информации о режимах работы, состояния приводов, текущих значений и отклонений параметров от норм;

• проверку команд управления на корректность с защитой от неправильных или ошибочных действий оператора;

• оповещение персонала о невыполнении того или иного этапа реализации функций контроля управления и регулирования с расшифровкой причины отказа;

• автоматический расчет параметров технологического процесса;

• автоматическую обработку данных и параметров технологического процесса, управляющих команд, а также состояния оборудования и САУ с организацией архива данных с заданной периодичностью формирования объема массивов;

• запрет на выполнение команд оператора при работе объекта в автоматическом режиме, если они не предусмотрены алгоритмами управления и регулирования;

• работоспособность комплекса при отказах отдельных датчиков и ПЛК (программируемый локальный контроллер).

В системе предусмотрена иерархическая структура управления с рассредоточенными по уровням и в пределах уровня программируемыми локальными контроллерами, исходя из фактического группирования контролируемых объектов.

Система управления технологическим процессом обеспечивает четыре уровня контроля и управления, в том числе:

• станционный уровень;

• цеховый уровень;

• агрегатный уровень;

• уровень технологического процесса.

7. Связь

На КС предусмотрена организация оперативно-технологической и общетехнологической связи в следующем составе:

• автоматическая телефонная;

• диспетчерская;

• каналы связи для передачи данных АСУ ТП;

• связь со службами специального назначения;

• мобильная УКВ радиосвязь;

• громкоговорящее речевое оповещение диспетчера КЦ;

• оповещение о пожаре;

• радиофикация.

4. Резюме

Компрессорные станции предназначены для транспортирования газа от месторождений или подземных хранилищ до потребителя и располагаются по трассе газопровода в соответствии с гидравлическим расчетом при соблюдении нормативных разрывов от границ КС до зданий и сооружений населенных пунктов, вахтенных поселков и промышленных предприятий.

11