Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсова Миронюка Т. М 35 горупа.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
88.87 Кб
Скачать

2.8 Розрахунок використання відходів.

2.8.1 Розрахунок розподілу і використання відходів приводиться в таблиці 2.8

Таблиця 2.8

Назва відходів

Річний об’єм, м3

Назва продукції і спосіб використання

Норма витрати на одиницю м33

Витрата на річну програму, кг.

1

2

3

4

5

Кускові відходи

604

Енергетичне використання

1,0

604

Обрізки

1910

Чорнова меблева заготівка

3,0

637

Тирса

1196

Енергетичне використання

1,0

1196

2.9 Характеристика технологічного процесу і вибір обладнання.

2.9.1 За допомогою лісоконвеєра БА-60 колоди подаються в цех до упору за допомогою якого спрацьовує колодоскидач СБР-75 скидає колоди на похилу площину. З похилої площини колоди подаються на горизонтальну лісораму Ясен “ВСГ-1200”. На рамі колода відцентровується, зажимається і розпилюється в розвал на необрізні пиломатеріали і горбилі. Необрізні пиломатеріали по роликовому конвеєру ПРДН-5 подаються до торцювального верстата ЦКБ-40на якому проводиться торцювання пиломатеріалів на відрізки. Далі товсті відрізки подаються до багатопильного верстату j 350 на якому проводиться повздовжній розкрій відрізків на товщину заготівок. Тонкі відрізки подаються до торцювального верстату РК-300 на якому проводиться поздовжній розкрій на ширину заготівок. Отримані заготівки по стрічковому конвеєру КСЛ4040-60 подаються до робочого місця де проводиться контроль якості, сортування, парафінування в літній період, ув’язка та складання на траверсний візок і вивезення за межі цеху. Обрізки подаються до стрічкового верстату PP500M на якому переробляються на заготівки менших розмірів. Перероблені заготівки подають на робоче місце.Кускові відходи і тирса подаються на енергетичне використання.

2.10 Розрахунок необхідної кількості стрічкопильних верстатів проводиться за їх продуктивністю.

2.10.1 Розрахунок продуктивності стрічкопильних верстатів(Азм ), в м3/зм проводиться за формулою

, (2.2)

де U – швидкість подачі, м/хв (з технічної характеристики обладнання);

Т – тривалість зміни, хв; (Т=480)

Кр – коефіцієнт використання робочого часу, Кр =0,7-0,8;

Км – коефіцієнт використання робочої машини, Км = 0,6-0,8;

q – об’єм колоди, м3;

l – довжина колоди, м;

z – кількість пропилів

2.10.2 Необхідна кількість стрічкопильних верстатів (пр),в шт визначається за формулою

, (2.3)

де Qріч – річний об’єм сировини, м3;

Азм – змінна продуктивність верстату, м3;

D – кількість робочих днів за рік, дн;

і – змінність роботи цеху ,зм

2.10.3 Завантаження стрічкопильної лісорами (fзав),в % проводиться за формулою

, (2.4)

де nр – необхідна кількість обладнання,шт.;

nnp – прийнята кількість обладнання.шт.

2.10.4 Результати розрахунків заносяться в таблицю 2.10

Таблиця 2.10

Назва обладнання

d,

см

l,

м

U, м/хв

T, хв

Kр

Kм

q, м3

l, зм

z, шт

Aзм, м3

nр,

шт

nпр

шт

fзав, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Стрічкопи-льна лісорама Ясень”ВСГ-1200”

22

4,0

8,8

480

0,8

0,7

0,178

2

7

15,04

0,19

-

-

24

4,0

7,4

480

0,8

0,7

0,21

2

7

14,92

0,22

-

-

28

4,0

5,3

480

0,8

0,7

0,29

2

7

17,45

0,26

-

-

30

4,0

4,0

480

0,8

0,7

0,33

2

6

14,78

0,12

-

-

32

4,0

4,6

480

0,8

0,7

0,38

2

8

14,68

0,14

-

-

Разом

0,93

1

93

2.11 Розрахунок інших видів обладнання, їх необхідної кількості і відсотка завантаження

2.11.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання (nр), шт. визначається за формулою

, (2.5)

де Qр – річний об’єм робіт на даній операції, м3/рік

Нч – норма часу на виконання даної операції, вер/год

Теф – ефективний фонд робочого часу, год

Теф = Тном · Кр, (2.6)

де Тном – номінальний фонд робочого часу, год;

Тном = (D · і · t) - n , (2.7)

де D – кількість робочих днів у році, (з завдання курсового проекту) ;

і – змінність роботи, (з завдання курсового проекту) ;

t – тривалість зміни, год; t = 8

n- кількість годин скорочень на передсвяткові дні,год.

Т = 251 · 2 · 8 – 7 =4009 год.

2.11.3 Відсоток завантаження обладнання (fзав), % визначається за формулою

, (2.8)

де nр – необхідна кількість обладнання, шт. (гр. 10 Таблиці 2.11);

nnp – прийнята кількість обладнання, шт. (гр. 11 Таблиці 2.11)

2.12.4 Розрахунок необхідної кількості обладнання та його завантаження зводяться в таблиці 2.11

Таблиця 2.11

Назва обладнання

Назва операції

Розмір

Qp,

м³

Hч,

в/год.

Ккр

Теф,

год.

Кількість обладнання, шт.

𝑓 %

L,

м

B,

Мм

H,

мм

nр

nпр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Торцюва-льний верстат ЦКБ-40-2

Попереч-ний розкрій пиломатеріалів на відрізки

4,0

280

55

113

0,759

0,98

3929

0,06

-

-

4,0

260

55

575

0,759

0,98

3929

0,11

-

-

4,0

150

55

333

0,833

0,98

3929

0,07

-

-

4,0

260

50

525

0,817

0,98

3929

0,11

-

-

4,0

220

50

441

0,817

0,98

3929

0,09

-

-

4,0

300

50

302

0,817

0,98

3929

0,06

-

-

4,0

290

50

585

0,817

0,98

3929

0,12

-

-

4,0

230

50

464

0,817

0,98

3929

0,10

-

-

4,0

200

45

363

0,956

0,98

3929

0,09

-

-

4,0

220

45

398

0,875

0,98

3929

0,09

-

-

4,0

190

45

343

0,956

0,98

3929

0,08

-

-

4,0

180

28

202

1,796

0,98

3929

0,09

-

-

4,0

150

28

171

1,796

0,98

3929

0,08

-

-

4,0

110

28

126

1,796

0,98

3929

0,06

-

-

4,0

150

21

126

1,811

0,98

3929

0,06

-

-

3,5

100

19

76

1,878

0,98

3929

0,04

-

-

Разом

1,31

2

65,5

Продовження таблиці 2.11

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Багатопи-льний верстат

j-350

Поздовжній розкрій відрізків на товщину заготівок

0,800

55

55

281

0,676

0,98

3929

0,04

-

-

0,800

55

55

517

0,676

0,98

3929

0,08

-

-

0,800

55

55

299

0,676

0,98

3929

0,05

-

-

0,880

50

28

472

1,23

0,98

3929

0,14

-

-

0,880

50

28

399

1,23

0,98

3929

0,12

0,880

50

21

271

1,40

0,98

3929

0,09

1,000

50

21

526

1,40

0,98

3929

0,18

1,000

50

21

417

1,40

0,98

3929

0,15

-

-

1,000

45

28

326

1,17

0,98

3929

0,09

0,700

45

19

358

1,75

0,98

3929

0,16

0,700

45

19

308

1,75

0,98

3929

0,14

1,000

45

28

181

1,17

0,98

3929

0,05

1,880

50

28

153

1,23

0,98

3929

0,05

1,000

45

28

113

1,17

0,98

3929

0,03

1,000

50

21

113

1,40

0,98

3929

0,04

0,700

45

19

68

1,75

0,98

3929

0,03

Разом

1,44

2

72

Торцюва-льний верстат РК-300

Попереч-ний розкрій пиломатеріалів на відрізки

0,350

45

19

255

3,670

0,99

3969

0,23

-

-

0,440

50

28

528

2,510

0,99

3969

0,33

-

-

0,500

50

21

451

2,730

0,99

3969

0,31

-

-

0,400

55

55

1030

1,114

0,99

3969

0,29

-

-

0,500

45

28

536

2,510

0,99

3969

0,34

-

-

Разом

1,5

2

75

Стрічковий верстат

РР 500М

Перероб-ка обрізків

0,300

40

19

637

2,87

0,99

3969

0,46

Разом

0,46

1

46

Робоче місце Н.О

Контроль якості, сортуван-ня, парафі-нування, ув’язка

0,350

45

19

255

1,905

-

3969

0,12

-

-

0,440

50

28

528

1,270

-

3969

0,17

-

-

0,500

50

21

451

1,170

-

3969

0,14

-

-

0,400

55

55

1030

1,176

-

3969

0,30

-

-

0,500

45

28

536

1,170

-

3969

0,17

-

-

0,300

40

19

637

1,667

-

3969

0,42

-

-

Разом

1,78

2

89

2.13 Зведена відомість основного, допоміжного і транспортного обладнання

2.13.1 Відомість основного і допоміжного обладнання зводиться в таблицю 2.12

Таблиця 2.12

Назва обладнання і робочих місць

Тип, марка

Кількі-сть одиниць

шт

Встановлена потужність,

кВт

Габаритний розмір, мм

довжина

ширина

висота

1

2

3

4

5

6

7

Лісоконвеєр

БА-60

1

17

61850

1900

1350

Колодоскидач

СБР-75

1

3

5200

2200

1000

Стрічкопильна лісорама

Ясень”ВСГ-1200”

1

15

9000

3000

2700

Торцювальний верстат

ЦКБ-40

2

9,7

1300

1120

1180

Роликовий конвеєр

ПРДН-5

1

2,8

9920

1080

680

Багатопиильний верстат

j-350

2

24,5

1910

1510

1680

Стрічковий конвеєр

КЛК 4040-60

1

4,5

25000

400

680

Стрічковий верстат

PPР500М

1

1,1

750

520

1790

Торцювальний верстат

РК-300

1

2,2

2140

2625

1150