- •1 Загальний розділ
- •1.2 Технічні умови на сировину
- •2 Технологічний розділ.
- •2.1 Специфікація заготівок.
- •2.2 Розрахунок витрати сировини на річну програму заготівок.
- •2.3 Специфікація пиловочної сировини.
- •2.4 Вибирання і розрахунок поставу.
- •2.5 Специфікація пиломатеріалів.
- •2.6 Розрахунок об’ємного виходу.
- •2.7 Баланс сировини.
- •2.8 Розрахунок використання відходів.
- •2.9 Характеристика технологічного процесу і вибір обладнання.
- •2.13 Розрахунок площі і розмірів цеху.
- •2.15 Розрахунок необхідної кількості робітників.
- •Перелік посилань
2.8 Розрахунок використання відходів.
2.8.1 Розрахунок розподілу і використання відходів приводиться в таблиці 2.8
Таблиця 2.8
Назва відходів |
Річний об’єм, м3 |
Назва продукції і спосіб використання |
Норма витрати на одиницю м3/м3 |
Витрата на річну програму, кг. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Кускові відходи
|
604 |
Енергетичне використання |
1,0 |
604 |
Обрізки
|
1910 |
Чорнова меблева заготівка |
3,0 |
637 |
Тирса
|
1196 |
Енергетичне використання |
1,0 |
1196 |
2.9 Характеристика технологічного процесу і вибір обладнання.
2.9.1 За допомогою лісоконвеєра БА-60 колоди подаються в цех до упору за допомогою якого спрацьовує колодоскидач СБР-75 скидає колоди на похилу площину. З похилої площини колоди подаються на горизонтальну лісораму Ясен “ВСГ-1200”. На рамі колода відцентровується, зажимається і розпилюється в розвал на необрізні пиломатеріали і горбилі. Необрізні пиломатеріали по роликовому конвеєру ПРДН-5 подаються до торцювального верстата ЦКБ-40на якому проводиться торцювання пиломатеріалів на відрізки. Далі товсті відрізки подаються до багатопильного верстату j 350 на якому проводиться повздовжній розкрій відрізків на товщину заготівок. Тонкі відрізки подаються до торцювального верстату РК-300 на якому проводиться поздовжній розкрій на ширину заготівок. Отримані заготівки по стрічковому конвеєру КСЛ4040-60 подаються до робочого місця де проводиться контроль якості, сортування, парафінування в літній період, ув’язка та складання на траверсний візок і вивезення за межі цеху. Обрізки подаються до стрічкового верстату PP500M на якому переробляються на заготівки менших розмірів. Перероблені заготівки подають на робоче місце.Кускові відходи і тирса подаються на енергетичне використання.
2.10 Розрахунок необхідної кількості стрічкопильних верстатів проводиться за їх продуктивністю.
2.10.1 Розрахунок продуктивності стрічкопильних верстатів(Азм ), в м3/зм проводиться за формулою
,
(2.2)
де U – швидкість подачі, м/хв (з технічної характеристики обладнання);
Т – тривалість зміни, хв; (Т=480)
Кр – коефіцієнт використання робочого часу, Кр =0,7-0,8;
Км – коефіцієнт використання робочої машини, Км = 0,6-0,8;
q – об’єм колоди, м3;
l – довжина колоди, м;
z – кількість пропилів
2.10.2 Необхідна кількість стрічкопильних верстатів (пр),в шт визначається за формулою
,
(2.3)
де Qріч – річний об’єм сировини, м3;
Азм – змінна продуктивність верстату, м3;
D – кількість робочих днів за рік, дн;
і – змінність роботи цеху ,зм
2.10.3 Завантаження стрічкопильної лісорами (fзав),в % проводиться за формулою
,
(2.4)
де nр – необхідна кількість обладнання,шт.;
nnp – прийнята кількість обладнання.шт.
2.10.4 Результати розрахунків заносяться в таблицю 2.10
Таблиця 2.10
Назва обладнання |
d, см |
l, м |
U, м/хв |
T, хв |
Kр |
Kм |
q, м3 |
l, зм |
z, шт |
Aзм, м3 |
nр, шт |
nпр шт |
fзав, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Стрічкопи-льна лісорама Ясень”ВСГ-1200”
|
22 |
4,0 |
8,8 |
480 |
0,8 |
0,7 |
0,178 |
2 |
7 |
15,04 |
0,19 |
- |
- |
24 |
4,0 |
7,4 |
480 |
0,8 |
0,7 |
0,21 |
2 |
7 |
14,92 |
0,22 |
- |
- |
|
28 |
4,0 |
5,3 |
480 |
0,8 |
0,7 |
0,29 |
2 |
7 |
17,45 |
0,26 |
- |
- |
|
30 |
4,0 |
4,0 |
480 |
0,8 |
0,7 |
0,33 |
2 |
6 |
14,78 |
0,12 |
- |
- |
|
32 |
4,0 |
4,6 |
480 |
0,8 |
0,7 |
0,38 |
2 |
8 |
14,68 |
0,14 |
- |
- |
|
Разом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,93 |
1 |
93 |
2.11 Розрахунок інших видів обладнання, їх необхідної кількості і відсотка завантаження
2.11.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання (nр), шт. визначається за формулою
,
(2.5)
де Qр – річний об’єм робіт на даній операції, м3/рік
Нч – норма часу на виконання даної операції, вер/год
Теф – ефективний фонд робочого часу, год
Теф = Тном · Кр, (2.6)
де Тном – номінальний фонд робочого часу, год;
Тном = (D · і · t) - n , (2.7)
де D – кількість робочих днів у році, (з завдання курсового проекту) ;
і – змінність роботи, (з завдання курсового проекту) ;
t – тривалість зміни, год; t = 8
n- кількість годин скорочень на передсвяткові дні,год.
Т = 251 · 2 · 8 – 7 =4009 год.
2.11.3 Відсоток завантаження обладнання (fзав), % визначається за формулою
, (2.8)
де nр – необхідна кількість обладнання, шт. (гр. 10 Таблиці 2.11);
nnp – прийнята кількість обладнання, шт. (гр. 11 Таблиці 2.11)
2.12.4 Розрахунок необхідної кількості обладнання та його завантаження зводяться в таблиці 2.11
Таблиця 2.11
Назва обладнання |
Назва операції |
Розмір |
Qp, м³ |
Hч, в/год. |
Ккр |
Теф, год. |
Кількість обладнання, шт. |
𝑓 % |
|
|||||||||||
|
L, м |
B, Мм |
H, мм |
|
nр |
nпр |
|
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
||||||||
Торцюва-льний верстат ЦКБ-40-2 |
Попереч-ний розкрій пиломатеріалів на відрізки |
4,0 |
280 |
55 |
113 |
0,759 |
0,98 |
3929 |
0,06 |
- |
- |
|
||||||||
4,0 |
260 |
55 |
575 |
0,759 |
0,98 |
3929 |
0,11 |
- |
- |
|
||||||||||
4,0 |
150 |
55 |
333 |
0,833 |
0,98 |
3929 |
0,07 |
- |
- |
|
||||||||||
4,0 |
260 |
50 |
525 |
0,817 |
0,98 |
3929 |
0,11 |
- |
- |
|
||||||||||
4,0 |
220 |
50 |
441 |
0,817 |
0,98 |
3929 |
0,09 |
- |
- |
|
||||||||||
4,0 |
300 |
50 |
302 |
0,817 |
0,98 |
3929 |
0,06 |
- |
- |
|
||||||||||
4,0 |
290 |
50 |
585 |
0,817 |
0,98 |
3929 |
0,12 |
- |
- |
|
||||||||||
4,0 |
230 |
50 |
464 |
0,817 |
0,98 |
3929 |
0,10 |
- |
- |
|
||||||||||
|
|
4,0 |
200 |
45 |
363 |
0,956 |
0,98 |
3929 |
0,09 |
- |
- |
|||||||||
4,0 |
220 |
45 |
398 |
0,875 |
0,98 |
3929 |
0,09 |
- |
- |
|||||||||||
4,0 |
190 |
45 |
343 |
0,956 |
0,98 |
3929 |
0,08 |
- |
- |
|||||||||||
4,0 |
180 |
28 |
202 |
1,796 |
0,98 |
3929 |
0,09 |
- |
- |
|||||||||||
4,0 |
150 |
28 |
171 |
1,796 |
0,98 |
3929 |
0,08 |
- |
- |
|||||||||||
4,0 |
110 |
28 |
126 |
1,796 |
0,98 |
3929 |
0,06 |
- |
- |
|||||||||||
4,0 |
150 |
21 |
126 |
1,811 |
0,98 |
3929 |
0,06 |
- |
- |
|||||||||||
3,5 |
100 |
19 |
76 |
1,878 |
0,98 |
3929 |
0,04 |
- |
- |
|||||||||||
Разом |
1,31 |
2 |
65,5 |
|||||||||||||||||
Продовження таблиці 2.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Багатопи-льний верстат j-350 |
Поздовжній розкрій відрізків на товщину заготівок |
0,800 |
55 |
55 |
281 |
0,676 |
0,98 |
3929 |
0,04 |
- |
- |
|
0,800 |
55 |
55 |
517 |
0,676 |
0,98 |
3929 |
0,08 |
- |
- |
|||
0,800 |
55 |
55 |
299 |
0,676 |
0,98 |
3929 |
0,05 |
- |
- |
|||
0,880 |
50 |
28 |
472 |
1,23 |
0,98 |
3929 |
0,14 |
- |
- |
|||
0,880 |
50 |
28 |
399 |
1,23 |
0,98 |
3929 |
0,12 |
|
|
|||
0,880 |
50 |
21 |
271 |
1,40 |
0,98 |
3929 |
0,09 |
|
|
|||
1,000 |
50 |
21 |
526 |
1,40 |
0,98 |
3929 |
0,18 |
|
|
|||
1,000 |
50 |
21 |
417 |
1,40 |
0,98 |
3929 |
0,15 |
- |
- |
|||
|
|
1,000 |
45 |
28 |
326 |
1,17 |
0,98 |
3929 |
0,09 |
|
|
|
0,700 |
45 |
19 |
358 |
1,75 |
0,98 |
3929 |
0,16 |
|
|
|||
0,700 |
45 |
19 |
308 |
1,75 |
0,98 |
3929 |
0,14 |
|
|
|||
1,000 |
45 |
28 |
181 |
1,17 |
0,98 |
3929 |
0,05 |
|
|
|||
1,880 |
50 |
28 |
153 |
1,23 |
0,98 |
3929 |
0,05 |
|
|
|||
1,000 |
45 |
28 |
113 |
1,17 |
0,98 |
3929 |
0,03 |
|
|
|||
1,000 |
50 |
21 |
113 |
1,40 |
0,98 |
3929 |
0,04 |
|
|
|||
0,700 |
45 |
19 |
68 |
1,75 |
0,98 |
3929 |
0,03 |
|
|
|||
Разом |
1,44 |
2 |
72 |
|||||||||
Торцюва-льний верстат РК-300 |
Попереч-ний розкрій пиломатеріалів на відрізки |
0,350 |
45 |
19 |
255 |
3,670 |
0,99 |
3969 |
0,23 |
- |
- |
|
0,440 |
50 |
28 |
528 |
2,510 |
0,99 |
3969 |
0,33 |
- |
- |
|||
0,500 |
50 |
21 |
451 |
2,730 |
0,99 |
3969 |
0,31 |
- |
- |
|||
0,400 |
55 |
55 |
1030 |
1,114 |
0,99 |
3969 |
0,29 |
- |
- |
|||
0,500 |
45 |
28 |
536 |
2,510 |
0,99 |
3969 |
0,34 |
- |
- |
|||
Разом |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
2 |
75 |
|
Стрічковий верстат РР 500М |
Перероб-ка обрізків |
0,300 |
40 |
19 |
637 |
2,87 |
0,99 |
3969 |
0,46 |
|
|
|
Разом |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,46 |
1 |
46 |
|
Робоче місце Н.О |
Контроль якості, сортуван-ня, парафі-нування, ув’язка |
0,350 |
45 |
19 |
255 |
1,905 |
- |
3969 |
0,12 |
- |
- |
|
0,440 |
50 |
28 |
528 |
1,270 |
- |
3969 |
0,17 |
- |
- |
|||
0,500 |
50 |
21 |
451 |
1,170 |
- |
3969 |
0,14 |
- |
- |
|||
0,400 |
55 |
55 |
1030 |
1,176 |
- |
3969 |
0,30 |
- |
- |
|||
0,500 |
45 |
28 |
536 |
1,170 |
- |
3969 |
0,17 |
- |
- |
|||
0,300 |
40 |
19 |
637 |
1,667 |
- |
3969 |
0,42 |
- |
- |
|||
Разом |
1,78 |
2 |
89 |
|||||||||
2.13 Зведена відомість основного, допоміжного і транспортного обладнання
2.13.1 Відомість основного і допоміжного обладнання зводиться в таблицю 2.12
Таблиця 2.12
Назва обладнання і робочих місць |
Тип, марка |
Кількі-сть одиниць шт |
Встановлена потужність,
кВт |
Габаритний розмір, мм |
||
довжина |
ширина |
висота |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Лісоконвеєр |
БА-60 |
1 |
17 |
61850 |
1900 |
1350 |
Колодоскидач |
СБР-75 |
1 |
3 |
5200 |
2200 |
1000 |
Стрічкопильна лісорама |
Ясень”ВСГ-1200” |
1 |
15 |
9000 |
3000 |
2700 |
Торцювальний верстат |
ЦКБ-40 |
2 |
9,7 |
1300 |
1120 |
1180 |
Роликовий конвеєр |
ПРДН-5 |
1 |
2,8 |
9920 |
1080 |
680 |
Багатопиильний верстат |
j-350 |
2 |
24,5 |
1910 |
1510 |
1680 |
Стрічковий конвеєр |
КЛК 4040-60 |
1 |
4,5 |
25000 |
400 |
680 |
Стрічковий верстат |
PPР500М |
1 |
1,1 |
750 |
520 |
1790 |
Торцювальний верстат |
РК-300 |
1 |
2,2 |
2140 |
2625 |
1150 |
