4. Технологія виготовлення базальтофібробетонної суміші

9.4.1 Виробництво БФБ та виробів з нього здійснюється відповідно до діючої на заводі технологічній схемі.

9.4.2 Особливість процесу виробництва БФБ відображається тільки в узлі подачі БГВ на БСУ, яка здійснюється за допомогою спеціально розробленого нестандартного устаткування.

3. Підбір складу БФБ відбувається експериментально (дослідним шляхом) в залежності від властивостей складових.

4. Класи БФБ за міцністю на розтяг та стиск відповідають гарантованому тимчасовому опору з забезпеченням 95%. При витраті БГВ в кількості 250 кг/м³ вони становлять В_t-2,4 і В35, а при витраті 400 кг/м³ – відповідно В_t-3,2 і В35.

Примітка: Розрахунок базальтофібробетонних елементів на міцність наданий в «Методических рекомендациях по расчету внецентренно сжатых и изгибаемых элементов из базальтофибробетона» (К.: НИИСК, 1988).

9.4.5 Базальтофібробетонну суміш слід готувати в бетонозмішувачах примусової дії типа СВ-35, СБ-62,СБ-93 і т.п.

Примітка: Виключено застосування бетонозмішувачів вільного падіння.

6. Дозування матеріалів, що входять до складу базальтофібробетонної суміші, необхідно робити об’ємно-ваговим способом:

в’яжуче, дрібний заповнювач або відсів – за масою (відхил ±2 %);

БГВ – за масою (відхил ±3 %);

вода – за масою або об’ємом (відхил ±2 %).

6. Тривалістю перемішування запезпечується однорідність базальтофібробетонної суміші, яка установлюється експериментально, але не менше 90 сек. (див. таблицю 9.1).

Таблиця 9.1- Тривалість змішування суміші

Ємність змішувача примусової дії, л	Менше 50	500…1000	Бідьше 1000
Тривалість змішування суміші, сек.	90	120	150

6. Час з моменту завершення приготування базальтофібробетонної суміші до її укладання повинно бути мінімальним і не перевищувати по можливості 45 хв.

7. Легкоукладальність базальтофібробетонної суміші характеризується показником жорсткості «Ж», що визначається відповідно до ДСТУ Б В.2.7-114(ГОСТ 10181-2000), та повинна складати 8 ± 2 сек.

8. Формування конструкцій та виробів з БФБ проводиться згідно традиційним технологічним схемам з використанням серійно випускного обладнання.

9. Базальтофібробетонна суміш укладається звичайними засобами і заособами, прийнятими на ЗЗБВ.

10. При укладці базальтофібробетонної суміші в умовах відкритого полігону необхідно приймати міри (спеціальні укриття, навіси, плівки) для захисту свіжоотформованих виробів від шкідливого впливу атмосферних дій.

11. В процесі ущільнення базальтофібробетонної суміші необхідно забезпечувати рівномірність укладки її по всій площі виробу, що формується та граничне ущільнення по всьому його об’єму.

12. Вибір методу формування виробів заданої номенклатури слід проводити згідно таблиці 9.2.

13. Під час ущільнення базальтофібробетонної суміші в горизонтальній формі на вібромайданчику розподіл амплітуди коливань по її площі має бути рівномірним з відхиленням в окремих точках всередньому не більше 20 %.

14. При вертикальному ущільненні суміші амплітуду коливань вібромайданчику під навантаженням слід приймати в залежності від частоти (3000 і 1500 коливань/хв.) відповідно не менше 0,5 і 2 мм.

Примітка: Ущільнення за допомогою переносних глибинних вібраторів не допускається.

Допускається виготовлення базальтофібробетонних виробів за допомогою віброштампування, вібропресування, гідропресування, формування з пригрузом.

Таблиця 9.2- Метод формування виробів

Тип Конст- рукцій	Вид виробів	Обладнання і способи формування при виробництві
		малосерійному		багатосерійному
		уклад-ка	ущільнення	уклад-ка	ущільнення
Площинні	Плоскі плити (для обли-цьовки каналів, незйом-ної опалубки, силосних траншей; стінові панелі і перегородки); об’ємні, прямокутні, круглі та інші конструктивні елементи, лотки, кільця	Бункер	Поверхневі ві-братори та віброрейки Те ж, навісні вібратори	Бето-ноук-ладчик	Майданчики (вібраційні, ударно-вібраційні

6. Поверхню форм рекомендується обробляти вапняно-емульсійною мастильною речовиною при співвідношенні за масою 1:3 (вапняне молоко з щільністю 1,06…1,08 кг/л: емульсол ЄКС-2).

7. Для приготування мастильної речовини емульсол та вапняне молоко змішують після підігріву до 60 °С.

8. Мастильна речовина наноситься на поверхню форм рівномірним шаром без підтікання. Витрати мастила повинні складати 150 г/м².

Примітка: Для мастильної речовини можуть бути застосовані й інші складові, перевірені досвідом.

6. Тепловологісна обробка БФБ проводиться виходячи з основних положень відповідних нормативних документів та наступних положень.

7. Тривалість попереднього витримування та швидкість підйому температури БФБ на портландцементі або шлакопортландцементі по п. 4.20, рекомендується приймати за таблицею 9.3.

Таблиця 9.3- Тривалість попереднього витримування та швидкість підйому температури

Клас БФБ	Марка в’яжучого	Орієнтовна тривалість поперед-нього витримування при 20°С, год.	Швидкість підйому температурив камері, °С/год
В20…В30	400	2,5…3	15…20
В30…В40	500	2…2,5	20…25
В40	500…600	1,5…2	25…30

6. Оптимальна температура ізотермічного прогріву БФБ дорівнює 75±5°С.

7. Тривалість ізотермічного прогріву виробів з БФБ 6…8 год. (визначається експериментально).

Примітка: При формуванні виробів на полігонах та при від’ємних температурах зовнішнього повітря теплова обробка по тривалості збільшується на 1,5…2 год. При пониженні температури ізотермічного прогріву до 60 ± 5 °С необхідно продовжити час ізотермічної обробки, виходячи з оптимального, установленого для БФБ експериментально в залежності від його класу і міцності на осьовий розтяг.

6. Швидкість зниження температури середовища при охолодженні виробів не повинна перевищувати 25…30 град/год.

7. В силу різноманітності одночасно діючих факторів, оптимальні режими тепловологісної обробки на різноманітні види конструкцій слід встановлювати виходячи з досвіду.