- •Управляемый объект
- •1.1. Краткое описание схемы заданного технологического комплекса
- •1.2. Характеристика технологического комплекса как управляемого объекта
- •1.3. Обоснование необходимости и эффективности автоматизации комплекса измельчения
- •1.4. Анализ статических и динамических свойств отдельных элементов и комплекса в целом
- •2. Библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом
- •3. Математическое моделирование технологического комплекса
- •3.1. Структурная идентификация комплекса
- •3.2. Параметрическая идентификация технологического комплекса
- •3.3. Исследование статических и динамических свойств комплекса
- •4.1. Выбор структуры управления технологическим комплексом
- •4.2. Выбор принципов контроля и управления комплексом
- •4.3.Аппаратурная реализация систем автоматизации комплекса
- •5.1. Выбор датчика и вторичного прибора
- •5.2 Выбор регулятора и расчет его настроек
- •5.3 Выбор исполнительного механизма и регулирующего органа
- •5.4 Расчет надежности системы
- •5.5 Моделирование автоматической системы регулирования
- •5.6 Статическая и динамическая настройка системы
5.3 Выбор исполнительного механизма и регулирующего органа
Исполнительные механизмы автоматических систем регулирования выбирают по каталогам серийной продукции с учетом выбранной ветви ГСП.
В САР технологическими процессами обогатительных фабрик применяются в основном электрические исполнительные механизмы с постоянной частотой вращения. Однооборотные ИМ сочленяются с трубопроводной арматурой, затвор которой совершает вращательное или поступательное перемещение, многооборотные – с арматурой, имеющей винтовой шпиндель.
При выборе ИМ учитывают:
- обеспечение энергетических и динамических свойств механизма при совместной работе с регулирующим органом в САР;
- обеспечение плотного закрытия или открывания затвора регулирующего органа;
- надежность работы ИМ.
ИМ должен обеспечить такую скорость перемещения затвора регулирующего органа, чтобы она была больше скорости изменения основных возмущений.
Для нашей системы регулирования – регулирующим органом является заслонка, установленная на трубопроводе, по которому поступает вода.
Заслонка приводится в действие однооборотным ИМ типа МЭО 4/10.
5.4 Расчет надежности системы
Надежность – свойства изделия выполнять заданные функции в заданном пределе, при заданном интервале времени.
Упрощенные методы расчета характеристик надежности отдельной САР позволяет:
- сравнить по надежности различные варианты схем автоматизации;
- выявить наиболее надежные элементы, определяющие общую низкую надежность всей системы;
- оценить необходимое время восстановления для восстанавливаемых изделий с целью достижения необходимой надежности всей системы.
Основным числовым показателем невосстанавливаемых изделий является:
где λ – интенсивность отказов изделий;
N(t) – количество устройств;
∆N(t) – количество устройств оказавших за время испытания;
∆t – время испытания.
где Тср – среднее время наработки до первого отказа.
P(t) – вероятность безотказной работы изделия за расчетное время.
P(t) = Вер(x > tзад), 0<P(t)<1.
x – время после которого отказало устройство.
При упрощенных расчетах, т.к. элементы САР соединены последовательно и отказ любого из них вызывает отказ всей системы, показатели надежности САР без восстановления можно определить по выражению:
где Рc(t) – вероятность безотказной работы всей САР;
Рi(t) - вероятность безотказной работы всей i-того элемента САР;
N – количество элементов САР.
Вероятность безотказной работы за 2000ч элементов входящих в выбранный контур регулирования.
Плотномер ПР-1027 – 0,95
Вторичный прибор «Диск - 250» - 0,92
Регулятор РС-29 – 0,98
Пускатель ПБР-2М - 0,97
Клапан регулирующий 25нж903бр – 0,96
Исполнительный механизм МЭО 4/10 – 0,95
Рентгено-флуорисцентный комплекс РА-931 – 0,98
Регулятор РС-17 – 0,98
Надежность САР определяется:
Рc = 0,95*0,95*0,98*0,97*0,96*0,95*0,98*0,98 = 0,75
5.5 Моделирование автоматической системы регулирования
Математическая модель системы стабилизации расхода воды в зумпф насоса гидроциклона третьей стадии с коррекцией по плотности слива представлена на рис.10.
Моделирование и снятие разгонных характеристик производилось в программе “Simulink”. Разгонные характеристики полученные в результате реакции на единичное ступенчатое воздействие, представлены на рис. –
Найденные настройки основного регулятора являются оптимальными, так как при этих настройках переходный процесс по каналу « » (рис. ) удовлетворяет требования с точки зрения качественных показателей.
Найденные настройки корректирующего регулятора являются оптимальными, так как при этих настройках переходный процесс по каналу« » (рис. ) удовлетворяет требования с точки зрения качественных показателей.
При этих настройках процесс имеет следующие показатели качества:
время регулирования равно 400 секунд;
остаточное отклонение регулируемой величины δ=0;
допустимое перерегулирование σ=20%;
максимально допустимое отклонение y = 0.027
время регулирования меньше 4ТО
