Деталировка:

1. Диск, дет. 1, 1 шт., сталь 30ХГСА, ГОСТ 4543-71.

2. Обечайка, дет. 2, 1 шт., сталь ВСт3кп2, ГОСТ 380-88.

3. Лопатка, дет. 3, 8 шт., сталь 12Х13, ГОСТ 5632-72, толщина 4 мм.

Задание № 57

Нагнетатель

Программа 3000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Диск – 1 шт.

2. Обечайка – 1 шт.

3. Диск – 1 шт.

4. Обечайка – 1 шт.

5. Лопатка – 8 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и спроектировать участок для сборки и сварки нагнетателя. Спроектировать приспособление для сборки деталей 1, 2, 3, 4.

Технические условия на изготовление:

1. Несоосность дет. 1, 2, 3, 4 не более 2 мм.

2. В сварных швах не допускаются поры, свищи, подрезы глубиной более 0,5 мм.

3. Отклонение катетов швов: мм, мм.

4. Твердость в зоне термического влияния не более HV = 3000 МПа.

Деталировка:

1. Диск, дет. 1, 1 шт., сталь 30ХГСА, ГОСТ 4543-71.

2. Диск, дет. 3, 1 шт., сталь 12Х13, ГОСТ 5632-72, без отверстий, наружный диаметр тот же, что и на дет. 1, толщина 6 мм.

3. Обечайка, дет. 2, 1 шт., сталь ВСт3кп2, ГОСТ 380-88.

4. Обечайка, дет. 4, 1 шт., сталь12Х13, ГОСТ 5632-72.

5. Лопатка, дет. 5, 8 шт., сталь 12Х13, ГОСТ 5632-72.

Задание № 58

Плита жесткости

Программа 8000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Лист – 1 шт.

2. Ребро – 4 шт.

3. Упор – 1 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления плиты с анализом целесообразности применения робота. Спроектировать приспособление для сборки узла.

Технические условия на изготовление:

1. Прогиб не более 2 мм.

2. Отклонения катетов угловых швов: мм, мм.

3. Допустимые поры в сварных швах – не более одной на длине 100 мм.

4. Твердость в зоне термического влияния HV = 3000 МПа.

Деталировка:

1. Плита, дет.1, 1 шт., сталь 14ХГС, ГОСТ 5058-65.

2. Ребро, дет. 2, 4 шт., сталь 14ХГС, ГОСТ 5058-65.

3. Упор, дет. 3, 1 шт., сталь ВСт3сп2, Гост 380-88.

Задание № 59

Балка концевая

Программа 5000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Лист горизонтальный – 2 шт.

2. Лист вертикальный – 2 шт.

3. Ребра жесткости концевые – 2 шт.

4. Ребро жесткости – 1 шт.

Задание: Разработать технологический процесс изготовления и участок (поточную линию) сборки и сварки балок.

Технические условия на изготовление:

1. Прогиб относительно оси Y – Y не более 5 мм.

2. В сварных швах не допускаются поры.

3. Допустимые подрезы – глубиной не более 0,5 мм.

Деталировка:

1. Лист горизонтальный, 2 шт., дет. 1, материал Д16Т, ГОСТ 8617-75.

2. Лист вертикальный, дет. 2, 2 шт., материал Д16Т, ГОСТ 8617-75.

3. Ребро жесткости концевое, дет. 3, 2 шт., материал Д16Т,

ГОСТ 8617-75.

4. Ребро жесткости, дет. 4, 1 шт., материал Д16Т, ГОСТ 8617-75. Толщина 12 мм. Шероховатость поверхностей R_z = 150.

Задание № 60

Теплообменник

Программа 1000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Плита – 2 шт.

2. Труба – 6 шт.

Задание: Разработать техпроцесс и участок изготовления сварного узла. Спроектировать приспособление для сборки и контроля теплообменника на плотность.

Технические условия на изготовление:

1. Ширина шва (I) не более 8–10 мм.

2. В сварных швах не допускаются поры, несплавления, непровары и любые несплошности.

3. Узлы проверять гидравлическим испытанием при P = 0,5 МПа.

4. Непараллельность поверхностей Б и В по краям плиты не более 1,5 мм.