2. Тематика и содержание курсового проекта

1. Темой курсового проекта может быть производство сварных, наплавленных, плакированных либо паяных конструкций, выбор и разработка наиболее экономичных решений реорганизации производственных участков.

2. Проект разрабатывается, как правило, для условий серийного или массового производства. Способ сварки студент по ходу проектирования выбирает сам на основании технологического и экономического анализа. В задании дается перечень технических условий на изготовление узла и эскизы деталей с необходимыми допусками на изготовление. Допускается в процессе проектирования по согласованию с руководителем проекта вносить изменения в задание.

3. Расчетно-пояснительная записка (РПЗ) оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.301-68 объемом 30–40 страниц рукописного текста формата А4 (без приложений). Допускается эквивалентное по объему оформление на печатной машинке, компьютере и т. д. Титульный лист и задание оформляются в соответствии с прил. 1, 2.

Структура расчетно-пояснительной записки:

2.3.1. Введение. Краткая характеристика узла или изделия, его функциональное назначение, условия эксплуатации. Механические и физические свойства применяемых конструкционных материалов, их химический состав. Уточнение требуемых показателей качества, надежности и долговечности. Анализ отечественного и зарубежного опыта производства аналогичных узлов и изделий.

2.3.2. Описание конструкции узлов, анализ эскизов составляющих деталей, технологии их изготовления, предложения по повышению технологичности изделия.

2.3.3. Разработка технических условий (ТУ) на изготовление и приемку.

2.3.4. Выбор заготовительных операций (раскроя металла) для деталей с определением коэффициента использования металла для отдельных деталей и по узлу в целом (стандартные узлы проката и полуфабрикаты, выпускаемые отечественной промышленностью). Определение формы разделки кромок под сварку. Выбор способов производства заготовок и соответствующего оборудования.

2.3.5. Определение маршрутной схемы технологических операций, включая заготовительные, транспортные, сборочные, сварочные, отделочные, механообрабатывающие и контроль качества готового изделия.

2.3.6. Анализ способов сборки под сварку и сборочного оборудования.

2.3.7. Оценка свариваемости материалов. Выбор способов сварки, пайки, расчет режимов сварки. Подборка сварочного оборудования, сварочных материалов, обоснование внесенных изменений в вид сопряжения деталей.

2.3.8. Выбор мероприятий, обеспечивающих заданную точность (расчет остаточных сварочных напряжений и деформаций).

2.3.9. Выбор метода и объемов контроля качества изделия, соответствующего оборудования.

2.3.10. Разработка карт операционного технологического процесса изготовления изделия, оформление технической документации (разрешается выполнение на ЭВМ). Нормирование расхода материалов, рабочего времени.

2.3.11. Расчет и проектирование специального (нестандартизирован-ного) сборочно-сварочного оборудования, оснастки и приспособлений, включая:

• разработку технического задания на проектирование;

• расчет и конструирование базовых деталей, сборочных чертежей;

• расчет усилий зажатия, подбор и проектирование зажимных и прижимных элементов;

• описание работы спроектированной установки и разработку инструкции по ее эксплуатации.

2.3.12. Выбор способов и оборудования для последующих после сварки операций (правка, термообработка, дробеструйная очистка, маркировка, покраска и др.).

2.3.13. Разработка межоперационных грузопотоков и выбор подъемно-транспортных средств.

2.3.14. Расчет производственного участка с определением количества рабочих мест, оборудования, механизации и т. д.

2.3.15. Определение технологической себестоимости изделия и показателей технологичности составленного технологического процесса.

2.3.16. Выбор мероприятий по охране труда, технике безопасности, по пожарной и экологической безопасности.

2.3.17. Общие выводы и заключение.

2.3.18. Литература.

2.3.19. Приложения.

2.4. Графическая часть должна составлять не менее 4 листов формата А1 либо эквивалентное количество листов других форматов и содержать:

ЛИСТ 1 – изделие, отработанное в соответствии с требованиями по технологичности. Более жирными линиями выделяются места, подвергнутые переработке. На лист выносятся данные по снижению веса, уменьшению количества сварных швов, трудоемкости в результате переработки.

ЛИСТ 2 – схематическое изображение цепи технологических операций с указанием используемых оборудования, приспособлений, режимов работы.

ЛИСТ 3 – сборочный чертеж (в соответствии с ЕСКД) спроектирован-ной сборочно-сварочной установки, приспособления, стенда, поточно-механизированной линии, модернизации серийного оборудования и т. д.

ЛИСТ 4 – планировка участка (цеха, рабочего места).