Камера насоса
Условия эксплуатации обычные.
Программа 2000 штук в год.
Материал:
а) 12Х18Н10Т;
б) Бр.АЖМу10-3-1,5;
в) АМГ6;
г) 10ХСНД.
Задание № 3
Шпилька
Несоосность не более 0,3 мм.
Место стыка зачистить после сварки заподлицо.
Рекомендуется применение сварки трением или стыковая сварка.
Количество 400000 шт. в год
Материал:
а) Ст3+Х18Н9Т;
б) Р13+Ст3;
в) Ст3+Х2В8.
Задание № 4
Средняя часть стрелы
Условия эксплуатации обычные.
Кольцевой шов проверить УЗД по всей длине на отсутствие недопустимых дефектов.
Программа 5000 штук в год.
Материал:
а) 09Г2С;
б) Ст3;
в) 15ХГС.
Задание № 5
Гидроамортизатор
Условия эксплуатации обычные.
Неперпендикулярность торца А к оси изд. 0,5.
Программа 500000 штук.
Материал:
а) Ст20Х23Н18;
б) Ст4Х13;
в) Ст40Х.
Задание № 6
Резервуар
Рабочее давление 1,2 Мпа.
Условия эксплуатации – Крайний Север.
Программа 10000 шт. в год.
Материал:
а) ВТ15;
б) АМГ6;
в) 15ХСНД.
Задание № 7
Сосуд
Рабочее давление P = 10,0 МПа.
Рабочая температура 50 С.
Стыковые швы проверить рентгеноконтролем по всей длине.
Неперпендикулярность торца А к оси изделия не более 0,4.
Программа 1000 шт. в год.
Материал:
а) Сталь 20;
б) 12Х18Н10Т;
в) 10ХСНД.
Задание № 8
Прокатный валок
Условия эксплуатации – абразивный износ при Т 150 С.
Проверить качество наплавки УЗД в 10 точках выборочно на отсутствие отслоения.
Нецилиндричность поверхности А не более 0,2 мм.
Программа 1000 шт. в год.
Материал:
а) Ст3 + Х2В8;
б) Ст3 + ХГСА;
в) Ст3 + 12Х18Н10Т.
Задание № 9
Дверь автомобиля
Программа – 4000 шт. в год.
Материал:
а) АМГ6;
б) Ст3;
в) 09Г2С.
Задание № 10
Конусная камера
Материал наружного конуса из Ст3.
Программа 2000 шт. в год
Материал внутренней втулки:
а) М1;
б) Х17Н13М2Т;
в) Ст4Х13.
Задание № 11
Патрубок
Неперпендикулярность осей деталей А и Б не более 0,5.
Программа 4000 шт. в год.
Контроль УЗД 20 % кольцевого шва.
Материал:
а) 15ХСНД;
б) 12Х18Н10Т;
в) М1.
Задание № 12
Секция судна
Принять меры по уменьшению деформаций.
Проверить швы на плотность керосином.
Программа 1000 шт. в год.
Материал:
а) Ст3;
б) АМГ6;
в) 15ХСНД.
Задание № 13
Резервуар
После сварки – высокий отпуск при Т = 560 С.
Контроль сварных швов – радиографический 10 % длины.
Рабочее давление 1,5 МПа.
Испытательное давление Рисп = 1,25 Рраб.
Программа 500 шт. в год.
Материал:
а) АМГ6;
б) 09Г2ДТ;
в) Ст3.
Задание № 14
Консоль
Условия эксплуатации в районах Крайнего Севера.
Программа 10000 шт. в год.
Материал:
а) 15ХСНД;
б) Ст3;
в) АМГ6.
Задание № 15
Колонна
Условия эксплуатации в районе с влажным тропическим климатом.
Программа 1000 шт. в год.
Материал:
а) 15ХСНД;
б) МСт3;
в) ОХ13.
Задание № 16
Шнек
Среда коррозионная при нормальных атмосферных условиях.
Температура эксплуатации от – 40 до 35 С .
Программа 5000 шт. в год.
Материал:
а) лента 12Х18Н10Т + Основание Ст3;
б) лента АМГ6 + Основание 12Х18Н10Т;
в) лента 09Г2С + Основание Ст3.
Задание № 17
Баллон
Изготавливать в соответствии с правилами ГОСГОРТЕХНАДЗОРА.
Рабочая среда – взрывоопасная.
Несоосность 3 деталей не более 0,5.
Рентгеноконтроль сварных швов по всей длине.
Рабочее давление 4 МПа.
Испытать водой Рисп = 1,25Рраб.
Программа – 5000 шт. в год.
Материал:
а) 15ХСНД;
б) Ст3;
в) Ст20Х.
Задание № 18
Карданный вал
Несоосность детали А и детали Б не более 0,2.
Учитывать возникающие при эксплуатации динамические нагрузки.
Программа 500000 шт. в год.
Материал:
а) 40Х;
б) 30ХГС;
в) 10Х19Н12Т.
Задание № 19
Кронштейн
Условия эксплуатации в районах Крайнего Севера.
Программа 45000 шт. в год.
Материал:
а) Ст3;
б) 09Г2С;
в) 15ХСНД.
Задание № 20
Корпус насадки
Рабочее давление 4 МПа при t = 150 С.
Изготавливать согласно правилам ГОСГОРТЕХНАДЗОРА.
Рентгеноконтроль по всей длине сварных швов.
Гидроиспытание Рисп = 1,25Рраб.
Программа 4000 шт. в год.
Материал:
а) 12Х18Н10Т;
б) ОХ13;
в) Сталь 40.
Задание № 21
Труба – фланец пульпопровода
Рабочее давление Рраб = 2 МПа при t = 200 С.
Рабочая среда агрессивная.
Изготавливать согласно правилам ГОСГОРТЕХНАДЗОРА.
Нецилиндричность поверхности А не более 0,2.
Испытать водой Рисп = 1,25Рраб.
Программа 5000 шт. в год.
Материал:
а) Сталь 20+12Х18Н10Т;
б) Сталь 20+1Х13;
в) Ст3+Х2В8.
Задание № 22
Баллон
Рабочее давление Рраб = 1 МПа при Т = 180 С.
Рабочая среда агрессивная.
Испытывать водой Рисп = 1,25Рраб.
Программа 1000 шт. в год.
Материал:
а) Ст3;
б) 10Х19Н12Т;
в) 15ХСНД.
Задание № 23
Лестница
Программа 600 шт. в год.
Материал: Ст3.
Задание № 24
Поршень
Наплавку бронзы произвести по специальной инструкции.
Стальной подслой проволокой 4 мм Св-08А ГОСТ 2246-70 массой 74 кг; бронзовый слой проволокой 4 мм Бр.АМц9-2 ГОСТ 16130-85, массой 97 кг.
Слой бронзы после механообработки не менее 5 мм.
Программа 120 шт. в год.
Материал:
Сталь 20.
Задание № 25
Конус
Произвести УЗД сварных швов не менее, чем в 4 точках.
Испытать на плотность керосином.
Программа 650 шт. в год.
Материал:
а) Ст3;
б) 12Х;18Н10Т
в) М1.
Задание № 26
Секция
Смещение кромок в стыке не более 3 мм.
Непрямолинейность оси трубы не более 15 мм на всю длину.
Шов проверить рентгеноконтролем по всей длине.
Программа 600 шт. в год.
Материал:
а) Сталь 20;
б) 12Х18Н10Т;
в) М1.
Задание № 27
Постамент
После сварки произвести высокий отпуск для снятия внутренних напряжений.
Программа 400 шт. в год.
Материал:
а) Сталь 40Х;
б) Ст3;
в) 20Х23Н18.
Задание № 28
Связь
После сварки произвести высокий отпуск для снятия напряжений.
Условия эксплуатации – влажные тропики.
Программа 600 шт. в год.
Материал:
а) Ст3;
б) 10Х14Г14Н4Т;
в) 10ХСНД.
Задание № 29
Подкос
После сварки произвести термообработку для снятия напряжений.
Швы контролировать УЗД по всей длине шва.
Программа 360 шт. в год.
Материал:
а) Сталь 35Л;
б) Сталь 20;
в) Сталь 25Л.
Задание № 30
Цапфа
Условия эксплуатации – район Крайнего Севера.
Термообработка для снятия внутренних напряжений.
Сварной шов проверить УЗД по всей длине шва.
Программа 550 шт. в год.
Материал:
а) Сталь 20;
б) Сталь 35Л.
Задание № 31
Площадка
Условия эксплуатации – сухой тропик.
Программа 820 шт. в год.
Материал: Ст3.
Задание № 32
Конус
Рентгеноконтроль продольных швов по всей длине.
Провести гидроиспытание на 2 МПа в течение 5 мин.
Программа 860 шт. в год.
Материал:
а) 10ХСНД;
б) 12Х18Н10Т;
в) АМГ6.
Задание № 33
Вилка
Произвести термообработку для снятия внутренних напряжений.
Контроль УЗД каждого шва в 3-х точках.
Программа 650 шт. в год.
Материал:
а) 10ХСНД;
б) 12Х18Н10Т;
в) Ст3.
Задание № 34
Втулка конусная
Контроль сварных швов производить внешним осмотром и измере-ниями по ГОСТ 3242-79.
Термообработка для снятия внутренних напряжений.
Программа 450 шт. в год.
Материал:
а) Сталь 25Л;
б) Ст3;
в) Сталь 35Л.
Задание № 35
Барабан
Произвести гаммаконтроль 100% сварных швов.
Конструкцию подвергнуть термообработке для снятия внутренних напряжений.
Программа 250 шт. в год.
Материал:
а) Сталь 25Л;
б) Сталь 35Л.
Задание № 36
Обод колеса
Произвести термообработку для снятия напряжений.
Сварные швы проверить УЗД на глубину провара (выборочно в 4-х точках).
Несоосность отверстий деталей не более 0,1.
Программа 50000 шт. в год.
Материал:
а) 09Г2С;
б) Ст3;
в) 15ХСНД.
Задание № 37
Бак
Произвести гидроиспытание при Рисп = 2МПа.
Программа 50000 шт. в год.
Материал:
а) АМГ6;
б) 12Х18Н10Т;
в) ВТ15.
Задание № 38
Подкос
Условия работы – районы Крайнего Севера.
Принять технологические меры по снижению деформаций.
Программа 300 шт. в год.
Материал:
а) Ст3;
б) АМГ6;
в) 12Х18Н10Т.
Задание № 39
Бак
Кольцевой шов подвергнуть гаммаконтролю в 6 точках по пери-метру.
Испытать водой давлением 2 МПа.
Программа 250 шт. в год.
Материал:
а) 20Х23Н18;
б) Ст3;
в) АМГ6.
Задание № 40