Технические условия на изготовление:

1. Обеспечить размеры катетов швов. Отклонения по ширине швов мм.

2. Не допускаются поверхностные и внутренние поры; подрезы в местах перехода швов в основной металл глубиной более 0,7 мм.

Деталировка:

1. Опора, дет. 1, 1 шт., сталь 15ХСНД, ГОСТ 19282-73. Длину заготовки рассчитать.

2. Уголок, дет. 2, 1 шт., сталь 15ХСНД, поставляется готовым.

3. Косынка, дет. 3, 3 шт., S = 4 мм, сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88.

4. Косынка, дет. 4, 2 шт., S = 4 мм, сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88.

Задание № 54

Балка жесткости

Программа 7000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Гнутый короб – 1 шт.

2. Плита – 1 шт.

3. Уголок – 4 шт.

4. Косынка – 4 шт.

5. Полоса – 1 шт.

Задание: Разработать техпроцесс и спроектировать участок сборки и сварки балки. Спроектировать приспособление для сварки. Рассчитать угловой шов крепления дет. 3 и дет. 1 (Р = 0,05 МН).

Технические условия на изготовление:

1. Отклонение размеров катетов угловых швов: мм.

2. В сварных швах не допускаются поры и подрезы глубиной более 0,3 мм.

Деталировка:

1. Короб, дет. 1, 1 шт., сталь 10ХСНД, ГОСТ 14282-73. Развертку рассчитать. Штамповка – горячая.

2. Плита, дет. 2, 1 шт., сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88, S = 5 мм.

3. Уголок, дет. 3, 4 шт., сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88, (заготовка 50  50).

4. Косынка, дет. 4, 4 шт., сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88, S = 4 мм.

5. Полоса, дет. 5, 1 шт., размеры 100  750  5 мм, сталь 10ХСНД, ГОСТ 14282-73. Шероховатость поверхности по поз. 2

Задание № 55

Сосуд для хранения окислителя

Программа 3000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Цилиндрическая часть – 1 шт.

2. Днище – 1 шт.

3. Верхнее днище – 1 шт.

4. Демпферная пластина – 3 шт.

5. Штуцер – 1 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления, приспособление для сборки дет. 1, 2, 3 и спроектировать участок сборки и сварки сосуда.

Технические условия на изготовление:

1. Несовпадение кромок дет. 1 с дет. 2 и 3 не более 1,0 мм.

2. Превышение плакирующего слоя (см. Б) в шве не более 2–3 мм.

3. В сварных швах не допускаются поры, несплавления, свищи.

Деталировка:

1. Цилиндрическая часть, дет. 1, 1 шт., сталь – двухслойная, коррозион-но-стойкая, ГОСТ 108855-75. Поставка в готовом виде.

2. Днище, дет. 2, 1 шт., сталь – двухслойная, коррозионно-стойкая, ГОСТ 108855-75. Поставка в готовом виде.

3. Демпферная пластина, дет. 4, 3 шт., сталь 08Х13, ГОСТ 5632-72. Поставляется в готовом виде. Диаметр центрального отверстия 40 мм, остальных – 35 мм.

4. Верхнее днище, дет. 3, сталь – двухслойная, коррозионно-стойкая, ГОСТ 108855-75. Заготовка – дет. 2 (без отверстия).

5. Штуцер, дет. 5, 1 шт., сталь 08Х13, ГОСТ 5632-72.

Задание № 56

Узел нагнетателя

Программа 12000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Диск – 1 шт.

2. Обечайка – 1 шт.

3. Лопатка – 8 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и поточно-механизиро­ванную линию для сборки и сварки узла нагнетателя. Спроектировать при­способление для сборки (сварки) дет. 2 и 3.

Технические условия на изготовление:

1. Несоосность дет. 1 и дет. 2 – 1 мм.

2. Твердость в зоне термического влияния дет.1 HV  2800 МПа.

3. Отклонение катетов швов: мм, мм, мм.

4. В сварных швах не допускаются поры, свищи, подрезы более 0,5 мм.