Технические условия на изготовление:

1. Допустимые поры – не более 1 шт. диаметром 1 мм на 100 мм шва; подрезы – глубиной не более 0,5 мм.

2. Отклонения катетов угловых швов: 0–0,5 мм.

3. Твердость HV в зоне термического влияния не более 3500 МПа.

Деталировка:

1. Корпус, дет. 1, 1 шт., сталь 40Х, ГОСТ 2590-71.

2. Плита, дет. 2, 1 шт., сталь ВСт3кп, ГОСТ 380-88.

3. Планка, дет. 3, 2 шт., сталь 10ХСНД, ГОСТ 19282-73.

4. Стойка, дет. 4, 1 шт., изготавливается из двух швеллеров № 20, ГОСТ 8240-72. Рассчитать допуск на деталь.

Задание № 72

Опора подшипника

Программа 4500 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Корпус – 1 шт.

2. Стойка – 1 шт.

3. Косынка – 2 шт.

4. Плита – 1 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и участок сборки и сварки узла. Спроектировать сборочное (сварочное) приспособление. Рас-смотреть возможность использования для сварки робото-технического комплекса.

Технические условия на изготовление:

1. В сварных швах не допускаются: трещины; несплавления; поры диаметром более 0,5 мм в количестве 2 на 100 мм шва; подрезы глубиной более 0,5 мм.

2. Отклонения катетов угловых швов: 0–0,5 мм.

3. Твердость HV в зоне термического влияния не более 3500 МПа.

Деталировка:

1. Корпус, дет. 1, 1 шт., сталь 38ХА, ГОСТ 8479-70.

2. Стойка, дет. 2, 1 шт., изготавливается из двух швеллеров № 30,

ГОСТ 8240-72.

3. Косынка, дет. 3, 2 шт., сталь ВСт3пс, ГОСТ 539-79.

4. Плита, дет. 4, 1 шт., сталь 20, ГОСТ 1050-74.

Задание № 73

Бак

Программа 5000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Корпус – 1 шт.

2. Плита верхняя – 1 шт.

3. Косынка – 12 шт.

4. Плита нижняя – 1 шт.

5. Горловина – 1 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и участок сборки и сварки бака. Спроектировать приспособление для сборки бака.

Технические условия на изготовление:

1. Усиление стыкового шва снять заподлицо.

2. Сварные швы проверять давлением 0,2 МПа.

3. Отклонение размеров катетов угловых швов: 0–0,5 МПа.

4. Недопустимыми дефектами являются: поры, подрезы глубиной более 0,5 мм, непровары, трещины, несплавления.

5. Твердость HV в зоне термического влияния 3000 МПа.

Деталировка:

1. Корпус, дет. 1, 1 шт., сталь 15ХСНД, ГОСТ 19282-73.

2. Плита верхняя, дет. 2, 1 шт., сталь 10ХСНД, ГОСТ 19282-73.

3. Косынка, дет. 3, 12 шт., сталь ВСт3пс, ГОСТ 380-71.

4. Плита нижняя, дет. 4, 1 шт., сталь см. поз. 2, рабочий чертеж – см. также поз. 2, но без отверстия.

5. Горловина, дет. 5, 1 шт., сталь 17ГС, ГОСТ 11474-76.

Задание № 74

Коробка большой рессоры трактора

Программа 10000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Коробчатый профиль – 1 шт.

2. Планка – 3 шт.

3. Опора – 2 шт.

Задание: Разработать техпроцесс изготовления и участок сборки и сварки узла. Спроектировать приспособление для сборки.

Технические условия на изготовление:

1. В сварных швах не допускаются: трещины; непровары; поры размером в диаметре более 0,5 мм в количестве 3 шт. на 100 мм шва; подрезы глубиной более 0,5 мм.

4. Отклонение катетов угловых швов: 0–0,5 мм.

5. Твердость HV в зоне термического влияния 3000 МПа.

Деталировка:

1. Коробчатый профиль, дет. 1, 1 шт., сталь 10ХСНД, ГОСТ 19282-73, поставляется из прессового цеха в готовом виде.

2. Планка, дет. 2, 3 шт., сталь 40Х, ГОСТ 8479-70.

3. Опора, дет. 3, 2 шт., сталь 15ХСНД, ГОСТ 19282-73.

Задание № 75

Рама

Программа 2000 шт. в год.

Спецификация деталей:

1. Перекладина – 1 шт.

2. Стойка – 2 шт.

3. Косынка верхняя – 4 шт.

4. Косынка нижняя – 4 шт.

5. Плита основания – 2 шт.

6. Накладка – 6 шт.

Задание: Произвести расчет поперечного сечения перекладины и стойки из условия действия в срединной плоскости перекладины (в сеч. А-А) сжимающей нагрузки Р = 20000 Н. Выбрать соответствующий номер швел-леров. Разработать техпроцесс изготовления рамы, спроектировать сборочно-сварочное приспособление и участок сборки и сварки.