
- •Условия эффективного применения станков с чпу при проектировании тп. Номенклатура деталей, пригодных для обработки на станках с чпу. Ответ: Условия эффективности и тп с чпу.
- •Проектирование тп с применением станков с чпу. Технологическая документация.
- •Сущность и особенности проектирования групповых технологических процессов. Построение «комплексной детали».
- •Конструкторско-технологические разновидности деталей типа валов. Технические условия и нормы точности, требования технологичности. Материалы, применяемые при изготовлении валов.
- •Маршруты обработки деталей типа ступенчатых валов. Получение исходных заготовок. Черновые и чистовые методы обработки.
- •Материалы и способы получения заготовок
- •Методы и средства контроля, применяемые при изготовлении деталей типа валов.
- •Изготовление деталей типа шпинделей. Методы и средства обеспечения заданной точности расположения наружных и внутренних поверхностей шпинделей.
- •Изготовление деталей типа шпинделей. Материалы, исходные заготовки, установочные базы.
- •Изготовление деталей типа шпинделей. Особенности обработки «глубоких отверстий». Контроль точности обработки.
- •Изготовление деталей типа втулки и диски. Технологические признаки, нормы точности, материалы и базирование. Типовые маршруты обработки.
- •Изготовление деталей типа станины и рамы Типовой маршрут обработки.
- •Изготовление ходовых винтов. Нормы точности, материалы и базирование.
- •При фрезеровании шпоночных пазов, лысок, изготовления зубчатых венцов, венцов для базирования могут применяться подшипниковые шейки.
- •При фрезеровании шпоночных пазов, лысок, изготовления зубчатых венцов, венцов для базирования используют подшипниковые шейки, а также другие ступени валов.
- •Изготовление ходовых винтов. Методы получения винтового профиля ходовых винтов.
- •Конструкторско-технологические признаки и нормы точности корпусных деталей.
- •Базирование и типовой маршрут обработки корпусных деталей.
- •Классификационные технологические признаки для деталей типа цилиндрических зубчатых колес. Нормы точности, материалы и исходные заготовки.
- •Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •Способы контроля точности изготовления цилиндрических зубчатых колес.
- •Нарезание зубьев конических зубчатых колес.
- •Этапы проектирования технологических процессов сборки.
- •Проектирование операций сборки соединений с натягом типа «вал-втулка». Выполняемые расчеты и применяемая технологическая оснастка.
- •Проектирование операций тепловой сборки с натягом типа «вал-втулка».
- •Проектирование операций сборки подшипников качения. Ответ: Сборка узлов с подшипниками качения
- •Проектирование операций сборки игольчатых подшипников.
- •Схемы нет
- •Проектирование операций сборки подшипников скольжения.
- •Проектирование операций сборки заклепочных соединений.
- •Проектирование операций сборки резьбовых соединений. Выполняемые расчеты и применяемая технологическая оснастка.
- •Момент затяжки рс
- •Структура технологических процессов (тп) автоматической сборки.
- •Оценка уровня подготовленности изделий (узлов) к автоматической сборке.
- •Проектирование операций сборки с применением сварочных соединений.
Конструкторско-технологические разновидности деталей типа валов. Технические условия и нормы точности, требования технологичности. Материалы, применяемые при изготовлении валов.
Ответ: КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВАЛОВ
А - с двухсторонним расположением ступеней (в середине бурт);
Б - с двухсторонним расположением ступеней и удлиненной средней частью (Dmax);
В - с двухсторонним расположением ступеней и свободной поверхностью;
Г - с односторонним расположением ступеней;
Д - с односторонним расположением ступеней и зубчатым венцом (валы-шестерни).
Технические условия и нормы точности:
Наиболее ответственные поверхности деталей – подшипниковые шейки.
1) подшипниковые шейки выполняют по 6-7 квалитету, реже по 5-му.
2) овальность и конусообразность п.ш. не более 20-40% от Td.
3) осевое биение не более 10 мкм на наибольшем радиусе.
4) отклонение от соосности 0,03-0,05 мм на 1 м длины.
5) шероховатость п.ш. Ra 0,63-1,25 мкм (реже 0,32).
6) твёрдость п.ш. и других поверхностей до 60-62 HRCЭ.
Отклонение от параллельности шлицев или шпоночных канавок не более 0,1 мкм на 1 мм длины. Допуски на длину ступеней 50-200 мкм (или по 14 квал.)
Отклонение от круглости 50%Td.
Отклонение от цилиндричности 50% от Td.
Требования технологичности к валам.
1) желательно одностороннее расположение ступеней.
2) минимальный перепад диаметров.
3) унификация размеров резьб, шлицев, шпоночных пазов.
4) предпочтительны материалы, позволяющие выполнять поверхностную обработку методолм ТВЧ.
5) нецелесообразны жёсткие валы.
6) более технологичны шлицевые валы с центрированием по наружному диаметру.
Материалы:
Для изготовления валов используют в основном конструкционные и легированные стали 40, 30, 45, 50 по ГОСТ1050-94 и 40Г, 40ХН, , 50Х, 40Г2 по ГОСТ4543-71.
Требования к материалам - высокая прочность, хорошая обрабатываемость, малая чувствительность к концентраторам напряжений, стабильность пригодность к ТО (однородность внутренних свойств).
Легированные стали чаще используют для ответственных валов.
Выбор материала зависит от служебного назначения вала.
Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида материала, размеров и конфигурации заготовки, а также от типа производства.
Маршруты обработки деталей типа ступенчатых валов. Получение исходных заготовок. Черновые и чистовые методы обработки.
Ответ:
ТИПОВЫЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ.
Факторы влияющие на построение маршрута - размеры, жесткость, требования по точности, шероховатости, вид исходной заготовки, программа выпуска, наличие и вид термообработки.
ОБРАБОТКА ВАЛА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОМ СТАНКЕ.
Маршрут обработки валов длиной l < 120 мм с односторонним расположением ступеней.
Обработка производится на револьверных станках и автоматах продольного точения (до отрезки выполняется вся операция: и черновые , и чистовые переходы).
2)Обработка гладкого вала, если исх.заготовка холодно-тянутый прокат.
1.Отрезка со снятием фаски.
2.Предварительное шлифование.
3.Изготовление шпоночных пазов.
4.Обработка поперечных отверстий на валах.
5.ТО и чистовое шлифование.
3) Исх.заготовка - горячекатанный прокат; вал гладкий.
1.Правка прутка (при необходимости).
2.Отрезка со снятием фаски.
Остальное см. предыдущий вариант.
4 )Отработка ступенчатых валов d = 25...70 мм, l = 250...700 мм.
1.Отрезка. 2.Подрезка торцев. 3.Зацентровка. 4.Черновое обтачивание (возможна переустановка). 5.Чистовое обтачивание. 6.Изготовление шпоночных пазов. 7.Изготовление шлиц. 8.Изготовление поперечных отверстий. 9.ТО 10.Шлифование наружных поверхностей. 11.Шлифование шлиц. 12.Шлифование резьб. |
ПРИМЕЧАНИЯ: а) доп. опер. после чернового точения возможна правка или рихтовка. б) после ТО правка повторная обработка отверстий. в) выборочное упрочнение (вводят в местах концентрации напряжения).
|
Типовой маршрут обработки ступенчатых валов
Операции |
Кр.сер. и массовое пр-во |
Сер. и мел.сер. пр-во |
1. Фрезерование торцев и зацентровка |
Фрез.-центр. полуавтоматы МР-71, МР-73, МР-78; Двухсторонние торцефрезерные автоматы и полуавтоматы А981; Двухсторонние торцевые автоматы А982М. |
Фрезерно-центров станки типа 73С1, а также раздельное обработка с применением фрезерных и центровальных станков. |
2.Черновая токарная обработка. |
Токарные многошпиндельные и вертикальные автоматы типа 1К282, 1283 или одношпиндельные многорезц. п/а 1721, 1711, 1А730; автоматы модели А938, А984М или токарные гидрокопировальные п/а 1712, 1713, 1722, 1732. |
Токарные станки с гидросуппортами 1712,1713, 1722, 1732, а также обычные токарные станки с гидравлическим суппортом КСТ-1. Станки с ЧПУ 16К20Ф1, 16К20ФЗС5, 16К20Ф2, 1Б732Ф3; 1М63Ф3. |
3.Чистовая токарная обработка. |
||
4Предварительное шлифование шеек |
Круглошлифовальные станки типа 3А153, 3Т16Е |
Круглошлифовальные и с ЧПУ 3А151, 3А152 |
5.Фрезерование шпоночных пазов |
Шпоночно-фрезерные станки ДФ-96 для прямоуг. пазов, 1294 для сегментных пазов. |
Консольно-фрезерные станки 6М81Г, 6М11, а так же другие фрезерные станки. |
6.Фрезерование шлиц |
Шлицефрезерные станки 5313, 5618А; Многошпиндельные| шлице-фрезерные, Многоинструментальные шлице-строгальные станки и шлице-протяжные. |
Шлицефрезерные станки 5350,5613 Шлице-строгальные типа МА4
|
7.Сверление поперечных отверстий |
Одношпиндельные и многошпиндельные станки сверлильн. класса (в зависимости от места расположения отверстия и размеров вала). |
|
8.Нарезание резьбы |
Резьбонакатанные п/а 1920, 1921, Резьбонакатанные станки 5А932, 5А936, Резьбофрезерные КТ-45, КТ-43, КТ-86. |
Токарно-винторезные станки 1А616, 1Б61, 16К20 |
9. Термообработка |
|
|
10.Окончательное шлифование подшипниковых шеек. |
Аналогично 4 операции |