- •Условия эффективного применения станков с чпу при проектировании тп. Номенклатура деталей, пригодных для обработки на станках с чпу. Ответ: Условия эффективности и тп с чпу.
- •Проектирование тп с применением станков с чпу. Технологическая документация.
- •Сущность и особенности проектирования групповых технологических процессов. Построение «комплексной детали».
- •Конструкторско-технологические разновидности деталей типа валов. Технические условия и нормы точности, требования технологичности. Материалы, применяемые при изготовлении валов.
- •Маршруты обработки деталей типа ступенчатых валов. Получение исходных заготовок. Черновые и чистовые методы обработки.
- •Материалы и способы получения заготовок
- •Методы и средства контроля, применяемые при изготовлении деталей типа валов.
- •Изготовление деталей типа шпинделей. Методы и средства обеспечения заданной точности расположения наружных и внутренних поверхностей шпинделей.
- •Изготовление деталей типа шпинделей. Материалы, исходные заготовки, установочные базы.
- •Изготовление деталей типа шпинделей. Особенности обработки «глубоких отверстий». Контроль точности обработки.
- •Изготовление деталей типа втулки и диски. Технологические признаки, нормы точности, материалы и базирование. Типовые маршруты обработки.
- •Изготовление деталей типа станины и рамы Типовой маршрут обработки.
- •Изготовление ходовых винтов. Нормы точности, материалы и базирование.
- •При фрезеровании шпоночных пазов, лысок, изготовления зубчатых венцов, венцов для базирования могут применяться подшипниковые шейки.
- •При фрезеровании шпоночных пазов, лысок, изготовления зубчатых венцов, венцов для базирования используют подшипниковые шейки, а также другие ступени валов.
- •Изготовление ходовых винтов. Методы получения винтового профиля ходовых винтов.
- •Конструкторско-технологические признаки и нормы точности корпусных деталей.
- •Базирование и типовой маршрут обработки корпусных деталей.
- •Классификационные технологические признаки для деталей типа цилиндрических зубчатых колес. Нормы точности, материалы и исходные заготовки.
- •Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •Способы контроля точности изготовления цилиндрических зубчатых колес.
- •Нарезание зубьев конических зубчатых колес.
- •Этапы проектирования технологических процессов сборки.
- •Проектирование операций сборки соединений с натягом типа «вал-втулка». Выполняемые расчеты и применяемая технологическая оснастка.
- •Проектирование операций тепловой сборки с натягом типа «вал-втулка».
- •Проектирование операций сборки подшипников качения. Ответ: Сборка узлов с подшипниками качения
- •Проектирование операций сборки игольчатых подшипников.
- •Схемы нет
- •Проектирование операций сборки подшипников скольжения.
- •Проектирование операций сборки заклепочных соединений.
- •Проектирование операций сборки резьбовых соединений. Выполняемые расчеты и применяемая технологическая оснастка.
- •Момент затяжки рс
- •Структура технологических процессов (тп) автоматической сборки.
- •Оценка уровня подготовленности изделий (узлов) к автоматической сборке.
- •Проектирование операций сборки с применением сварочных соединений.
Сущность и особенности проектирования групповых технологических процессов. Построение «комплексной детали».
Ответ:
Групповой технологической операцией называется общая для всей группы заготовок операция, выполняемая на данном оборудовании с определённой групповой оснасткой. При этом, при переходе к обработке конкретной партии заготовок группы оснастки могут переналаживаться, подналаживаться, но желательно с минимальной затратой времени (замена сверл, перестановка упоров, замена сменных установочных или зажимных деталей приспособления без снятия со станка корпуса приспособления и т.п.).
Методика проектирования групповой обработки следующая :
1. По чертежам производят отбор заготовок, которые могут быть обработаны на одинаковом оборудовании при установке в однотипных приспособлениях с применением одинакового инструмента.
2. Определяют фактическую трудоёмкость обработки отобранных заготовок в количестве, обеспечивающем выполнение месячной программы (с учётом периодичности запуска заготовок в производство).
3. Устанавливают окончательный состав группы заготовок исходя из загрузки оборудования в течение месяца при минимальной переналадке для других групп заготовок.
Преимущества групповой обработки проявляются в полной мере только в том случае, если между переналадками станка для обработки различных групп заготовок проходит не менее трёх-четырёх и более дней.
Наиболее полно возможности групповой обработки раскрываются когда на одном станке обрабатывают одну или две группы заготовок в течение месяца.
4. На установленную группу заготовок создают комплексную заготовку, включающую в себя все виды поверхностей заготовок, входящих в данную группу. На эту комплексную заготовку разрабатывают (устанавливают) последовательность и содержание переходов групповой операции и разрабатывают схему групповой наладки станка.
Создание комплексных заготовок удобно для осуществления групповой наладки токарно-револьверных станках и применения их вместо винторезных, для применения автоматов (полуавтоматов) токарной группы вместо токарно- револьверных станков.
При проектировании групповой обработки на фрезерных или шлифовальных станках понятие комплексной заготовки может терять своё значение.
5. Проектируют и создают групповую оснастку. При этом проектируют групповые приспособления и инструменты, производят целевую модернизацию станков, создают специализированные станки для групповой обработки.
Групповые операции с успехом применяют для заготовок, цикл изготовления которых ограничивается одной операцией (автоматные и револьверные заготовки, заготовительные процессы, отделочные операции), а также для заготовок, которые после данной групповой операции проходят обработку по индивидуальным процессам или входят в новые группы заготовок, формируемые для других операций.
При построении групповых автоматных операций вместо специальных кулачков проектируют групповые, рассчитанные на обработку наибольших по размерам поверхностей заготовок группы.
Обработку на таких автоматах производят без смены кулачков с незначительной подналадкой и выставной на размер режущего инструмента. Это позволяет применить эффективно автоматную обработку при малых партиях заготовок (100 - 200 шт.).
В тех случаях, когда в группу удаётся объединить заготовки с одинаковым типовым технологическим маршрутом по различным групповым операциям, имеет место групповой технологический процесс. Такой процесс осуществляется на разнотипном оборудовании. При этом заготовки группы могут последовательно проходить через все операции типового маршрута, а отдельные заготовки группы только часть операций с пропуском тех, которые не нужны для их обработки. По такому принципу строят групповые поточные и автоматические линии.
В настоящее время методы групповой обработки распространены на заготовки типа рычагов, кронштейнов, корпусов.
Групповая обработка особенно корпусных заготовок связана с дополнительными трудностями базирования их в приспособлениях. Если характер базирования заготовок аналогичен и позволяет создать общее групповое переналаживаемое приспособление, то для этих заготовок могут быть разработаны общие групповые операции.
Если технологический маршрут обработки разных групп заготовок может быть единым и состоять из групповых операций, то это делает возможным создание многопредметной групповой поточной или даже автоматической линии.
