Классификационные технологические признаки для деталей типа цилиндрических зубчатых колес. Нормы точности, материалы и исходные заготовки.
Ответ: СЛУЖЕБНЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПРИЗНАКИ.
Использ. во всех зуб. передачах.
Признаки для классификации:
1.по назначению:
а) силовые
б) кинематические для определения углов поворотов.
2.по степени точности по ГОСТ 1643-81
точность
увеличивается
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
допуски не установлены |
20% |
35% |
45% |
15% |
|
|
|
|
|||
3.по конструктивным особенностям (форма зуба, размеры).
Зубчатые колеса различаются по габаритным размерам:
до 50 мм; 50...200 мм; 200...300 мм; свыше 300.
Цилиндр. зубч. колеса могут быть прямые и кривозубые.
Зубчатые колеса изготавливают, как со ступицей, так и без нее.
4.по технологическому признаку различают:
1.одновенцовые зубчатые колеса. (б/з
Могут быть типа дисков если l/d < 1
Ели зуб., колесо имеет l/d < 1, тогда при изготовлении их необходимо
применять технологию деталей типа дисков.
Главной базой явл. отверстие.
Если колесо типа втулки - тех. изготов.
2 одеовенцовые зуб., колеса (со
3. многовенцовые (блочные).
4 цилиндр., конич., червячные колеса типа фланца.
5 цилиндр.или конические зуб., колеса с хвостовиком.
Определяющим признаком явл. область применения, служебное назнасение.
По модулю зуб. колеса m = до 2...3 мм использ. в станкостроении,
В автомобилестроении.
Если модуль m = 3...15 мм использ. в сельхозмаш.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И НОРМЫ ТОЧНОСТИ.
Зависят от ГОСТ1643-81 цилиндр зуб. колеса,
ГОСТ1758-81 конические
ГОСТ3675-81 червячные
Если диаметр до 50 мм - допускаемое радиальное биение:
6 степень точности - 30 мкм
7 степень точности 50 мкм = 30...50 мкм
8 степень точности 80 мкм
ТВЕРДОСТЬ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
HRCэ = до 55...60
Обычно эту тверд. на глубину 1 и 2 мм.
если цианирование HRCэ до 50 ед.
ШУМ. Допускаемый уровень шума до 70...85 Дб.
ТРЕБОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ.
1. Простота геометр. формы конструкции технол (без ступ., с прям. зубом).
2. Необходимо предусмат. дос. поверхности для обраб. и свободный выход
инструмента.
3. Не уелесообраз. внутр., кольцевые расточки.
4. Использ. целесообр. малодеформ. сталь, бронза-чугун, текстолит,
пластмасса - для уменьшения щума.
Материалы и способы получения заготовок.
Малонагруз. из низкоугл. чугуна, светлых сплавов.
Тяжелонагружен. зуб. колеса мзготав. из среднеуглерод. лакирован.
Червячные зуб. колеса изготавл. из бронзы: Бр АЖ 9-4
Бр ОНФ С4-15.21
Обознач зуб. колеса 7 - 8 - 8 - Н - а
норма кинематической величина
точности бокового зазора
норма плавности харак.
вращения сопряжен.
норма
пятна
контакта
7 - 8 - 6 тяжелонагр.
Метод получения заготовок.
1 Если d < 50 мм заготовки могу получать из проката.
Врзсожно до d 150 мм.
При малых программах выпуска.
2 Свободная ковка или ковка в подклад. штампах. Применяется для крупных
заготовок, в мелкосерийном прооизводстве.
3 Литье. Вид литья от программы выпуска.
4 Ковка в закрытых штампах в крупносерийном и массовом производстве.
5 Штамповка на ВКМ.
При большой программе выпуска. ( возможно образование зубчатого
профиля до 8 степени точности).
Заготовка из пласт. - прессовка.