Дисциплина Технология машиностроения

1. Условия эффективного применения станков с чпу при проектировании тп. Номенклатура деталей, пригодных для обработки на станках с чпу. Ответ: Условия эффективности и тп с чпу.

75-80% процентов продукции машиностроения изготавливают в мелкосерийном и серийном производстве, при этом основное время составляет 20-30% от штучного времени. Это требует совершенствования технологии с целью сокращения вспомогательного времени.

Проводимые мероприятия по автоматизации с применением сложных средств: автоподналадки, внедрение активного контроля, использование агрегатных, многорезцовых резцов, специальных автоматов и полуавтоматов – нецелесообразно, так как они имеют большой срок окупаемости.

В этой связи наиболее актуальны станки с ЧПУ.

В соответствии с ГОСТ20523-80 под ЧПУ понимают управление обработки детали по управляющей программе, в которой данные приведены в цифровой форме.

Преимущества ТП с ЧПУ

1.На 50-75% сокращается срок подготовки производства.

2.На 50-60% сокращается общая продолжительность изготовления.

3.На 30-85% тратится меньше средств на проектирование и изготовление техоснастки.

4.Повышается точность и однородность размеров детали и формы деталей за счет правильности программирования и точности автоматического перемещения (особенно для криволинейных и фасонных поверхностей).

5.Повышается производительность в сравнении со станками ручного управления: для токарных – в 2-3 раза, фрезерных – в 3-4 раза.

6.Снижается себестоимость обработки за счет повышения производительности и привлечения рабочих невысокой квалификации, но требования к наладчику возрастают.

Номенклатура деталей, пригодных для обработки на станках с ЧПУ: валы, зубчатые колёса, корпуса, рычаги, вилки, червяки, червячные колёса и т.д.

2. Проектирование тп с применением станков с чпу. Технологическая документация.

Ответ: В отличие от проектирования ТП на станках с ручным управлением технология на станках с ЧПУ требует более подробной информации о всех технологических переходах включая вспомогательные ходы.

В общем случае этапы содержат 3-и стадии:

1. Разработка маршрута обработки детали.

1.1.Для деталей отобранных на обработку на станках с ЧПУ производиться анализ возможного метода получения заготовок.

Расчитывается трудоемкость изготовления, срок окупаемости.

1.2.Изучается ТП аналогичной детали, выявляется возможность типизации или группирования. Анализируются применяемые приспособления и инструмент.

1.3.Анализируется технологичность.

1.4.Согласуются условия поставок заготовок, устанавливают предварительно базы, при необходимости намечаются основные отверстия.

1.5 Разрабатывается маршрутная технология. На детали выделяется поверхности обрабатываемые на станках с ЧПУ.

1.6 Заказываются приспособления и нестандартный инструмент.

2. Проектирование операций.

Производится производиться с разбивкой на позиции и установы уточняется метод закрепления (рассчитывается погрешность базирования). Подготавливаются операционные карты. Подробность расчленения операций будет во многом определять правильность последовательности программирования. Строится предварительная траектория перемещения инструментов (рассчитывают припуски, режимы).

3. Подготовка управляющей программы

3.1.Производиться на базе маршрутных операций с помощью инструкций, паспорта станка и чертежа детали и исходной заготовки.

3.2.Уточняется траектория перемещения инструмента, уточняется система координат, наладочные размеры, рассчитываются координаты всех опорных точек, производиться разбивка операций на шаги.

3.2 Запись и кодирование управляющей программы. Производиться пробный набор программы, корректирование, редактирование

и запись, обработка опытной партии.

Обычно при отладке программы деталь не устанавливают.

ОСОБЕННОСТИ ОФОРМЛЕНИЯ ТД для станков с ЧПУ

В соответствии с ГОСТ3.1404-86 комплект технологической документации на станки с ЧПУ должен содержать:

1. Титульный лист с утверждающей подписью.

2. Карта технологического процесса (форма 1 и 1а) (единичные и групповые технологические процессы, типовые технологические процессы с ЧПУ)

3. Операционная карта (составляется по проектированным операциям) (форма 2, 3, 2а) содержит эскиз;

4. Карта наладки инструмента (форма 4 и 4а) в нее записываются координаты всех опорных точек, а также режущий вспомогательный инструмент в сочетании с картой эскиза.

5. Карта кодирования информации (форма 5 и 5а).

6. Ведомость технологических документов.

7. Ведомость технологической оснастки.

8. Ведомость обрабатываемых деталей (форма 7 и 7а).

9. Карта заказа на разработку управляющей программы.