Плавка формопласта

Для плавки формопласта его предварительно разрезают на небольшие кусочки размером 2-3 см³ и кладут в эмалированную, луженую или алюминиевую посуду (расплавлять формопласт в железной посуде не рекомендуется).

Плавку ведут на масляной бане, применяя машинное масло или технический глицерин. Плавят формопласт под вентиляционным зонтом или в вытяжном шкафу. Нагрев производят до температуры 125-130° С (с небольшим перегревом) во избежание разложения формопласта. Температуру контролируют термометром, опущенным в масло или глицерин (рекомендуется на масляной бане иметь терморегулятор).

Во время плавления формопласта необходимо его непрерывно перемешивать. После расплавления формопласта его следует снять с огня, дать отстояться десять-пятнадцать минут, пока из него не поднимутся пузырьки воздуха. После этого приступают к заливке модели.

Изготовление форм

Для изготовления форм модель плотно покрывают бумагой, затем обкладывают слоем глины толщиной 0,8-1 см. Поверхность глины хорошо выравнивают и смазывают стеариновой смазкой, после чего делают марки, углубления в глине с тем, чтобы на гипсовом кожухе после снятия глины были выступы, фиксирующие кожухи на модели.

При изготовлении крупных гипсовых кожухов их делают достаточно толстыми и применяют металлическую арматуру. После схватывания гипса кожухи снимают с модели, глину и бумагу удаляют, внутреннюю сторону кожухов тщательно зачищают и в гипсовом кожухе заделывают раковины и неровность. Затем в самых высоких местах кожуха просверливают отверстия для воронок диаметром 4-5 см.

Для выхода воздуха на всех высоких местах модели делают с внутренней стороны конусообразные отверстия размером 3-4 миллиметра. После этого модель закрывается кожухами, затягивается веревкой (если модель крупная), щели стыков кожухов замазывают глиной, ставят воронки (они также примораживаются гипсом) и заливают формопласт. Заливку модели следует производить при температуре формопласта в пределах 125-128°С. При этом заливку следует производить в помещении с температурой воздуха 30-35° С (что задерживает остывание формопласта). Формопласт льют на форму через воронки быстро, заполняя пространство между моделью и кожухами. Заливать формопласт следует непрерывно, иначе может произойти его расслоение. Кожухи после заливки снимают при температуре формопласта не выше 60° С.

Изготовление форм из технического желатина или столярного клея

Наиболее распространенными эластичными формами для отливки сложнопрофилированной скульптуры из гипса являются формы из формопласта. В некоторых случаях формы из этого материала могут быть успешно заменены клеевыми формами, приготовленными из технического желатина или качественного плиточного столярного клея.

Наиболее качественные клеевые формы получаются из технического (гранулированного) желатина. Для приготовления клея желатин предварительно увлажняется водой для набухания. Процесс набухания желатина происходит в течение 25-30 мин. при тщательном его перемешивании. Так, на 7 кг желатина для его увлажнения берется 0,5 л теплой воды. В дальнейшем количество добавляемой воды берется также в минимальных количествах, так как процесс приготовления клея происходит только за счет образующегося пара между гранулами желатина. При набухании желатин увеличится в объеме, но при нагреве снова займет почти прежний объем.

Применяя столярный клей (для чего берут клей высших сортов) взамен желатина, плитки клея раздробляют и замачивают в течение суток (вода меняется 2-3 раза), при этом количество поглощенной столярным клеем воды будет достаточным для первой стадии его варки.

Клей варят на водяной бане, используя для этого достаточно мощный источник тепла, например газ, мощную электроплитку (800- 1000 ватт) или два больших кипятильника, опущенных в водяную баню.

Клей, нагреваемый на водяной бане, размягчается очень медленно, температура клея должна быть около 70° С. При нагревании клея клееварка (например ведро) должна быть плотно закрыта крышкой с тем, чтобы потери образующегося пара в клееварке были минимальными. В процессе нагревания клея на водяной бане небольшими порциями добавляется горячая вода для компенсации испаряющейся.

Процесс варки клея за счет парообразования довольно длительный и происходит более 7 часов. За это время в клееварку добавляется до 1,5 л воды (исходя из 7 кг желатина). Одновременно добавляется горячая вода и в водяную баню, дополняя выкипающую в процессе нагрева.

Время приготовления клея зависит от мощности источника тепла и количества приготовляемого клея.

После полного разжижения желатина или столярного клея и превращения его в однородную массу (типа густой сметаны) в клей добавляется еще 250-300 см³ воды, при этом клей тщательно перемешивается и в него вместе с водой добавляется в качестве пластификатора 500-600 г технического глицерина.

Для предотвращения образования грибка и гниения клеевой формы при ее хранении в клей добавляют 50 г антисептика, например пентохлорфенолята натрия или фенола.

Готовым клеем заливают подготовленную в соответствующем кожухе модель. Заливку клея производят через достаточно широкую воронку, согнутую из жести. Клей должен заполнять пространство между кожухом и моделью достаточно быстро. При этом в верхней части кожуха должны быть предусмотрены отверстия для выхода воздуха в процессе заливки клея.

После остывания клея и его отвердения кожух снимают с модели примерно через 12-15 часов (время остывания и отвердения клея зависит от залитого объема клея).

Клеем заливают гипсовую модель, покрытую шеллачным лаком. Несколько остуженным клеем (до температуры 50-55°С) можно заливать и пластилиновую модель, выполненную из твердого пластилина (марки "Т"), покрытую шеллачным лаком и смоченную водой^*.

^*(Клеем лучше всего заливать охлажденный в холодильнике пластилин.)

Попутно отметим, что в клеевую форму можно заливать и формовочный воск^*, но температура воска не должна быть выше 52-54°С, при этом воск заливается в форму, смоченную водой. Форма быстро "окатывается" воском, а излишек воска немедленно выливается из формы с тем, чтобы внутри формы не было толстых и горячих масс воска, могущих повредить клеевую форму.

^*(Формовочный воск состоит из 50% натурального воска, 25% парафина, 25% стеарина.)

После снятия кожуха клеевая форма разрезается (например на две половины) на залитой модели. Разрез формы производят специальным ножом, имеющим на конце лезвия изгиб в форме угла (угол примерно равен 120°). Разрез формы таким "угловым" ножом дает возможность получить замок, называемый "ремнем", создающий на одной стороне формы углубление, а на другой выпуклость, что не допускает сдвига половин клеевой формы, находящейся в гипсовом кожухе.

Количество отливок в такой клеевой форме можно получить от 30 до 50. Многое зависит от аккуратного обращения с формой и от времени года (температуры и влажности воздуха) и т. п.

Для предотвращения влияния влажности воздуха и воды при заливке гипса клеевые формы следует после изготовления задубливать, смазывая их (2-3 раза) десятипроцентным раствором алюмокалиевых квасцов.

Практика показала, что в летние месяцы можно сделать без повреждения форм до тридцати гипсовых отливок, а в холодное время года до пятидесяти. Клеевые формы следует хранить в сухом прохладном месте упакованными в полиэтиленовые мешки.

При использовании старых форм для варки клея следует значительно уменьшать потребное количество воды, необходимой для образования пара, учитывая, что использованные формы уже содержат некоторое количество воды.