- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологический процесс производства продукции
- •Пищевая ценность продукта
- •Характеристика продукта
- •Характеристика перерабатывающего предприятия
- •1.4 Описание технологической схемы по производству вареных колбас
- •1.2 Расчет ремонтного подразделения
- •Подбор и характеристика оборудования
- •Подбор оборудования для производства вареных колбас
- •Расчет компоновки цеха
- •Разработка проекта монтажных работ
- •Технологические требования на монтаж оборудования
- •Технология монтажных работ
- •Монтаж волчков
- •Монтаж куттера
- •Разработка и назначение требований по эксплуатации оборудования Волчок
- •Разработка технических требований по ремонтно-обслуживающим мероприятиям
- •Заключение
- •Список литературных источников
1.2 Расчет ремонтного подразделения
Для определения потребного количества работников мастерской соответствующей специальности необходимо знать трудоемкость отдельных технологических видов работ, которые были рассчитаны в предыдущем пункте. Расчет количества работников ведем по формуле:
(19)
где, Туч – трудоемкость работ на участке,
Фгод – годовой фонд времени рабочего соответствующей специальности
Годовой фонд времени рабочего вычисляем по формуле:
(20)
где, Dk, Db, Dn, Do – соответственно календарные, выходные, праздничные и отпускные дни
t – продолжительность рабочего дня, 8 часов
η - коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине,η = 0,96
Dnn, Dnb – соответственно предпраздничные и предвыходные дни.
Как правило в ремонтных мастерских предприятий применяют следующий режим работы:
1. Работа в одну-две смены
2. Рабочая неделя пятидневная
3. Продолжительность смены – 8 часов.
4. Предвыходные и предпраздничные дни – 10 часов.
5. Продолжительность отпуска для рабочих с вредными условиями труда (сварщики, кузнецы, аккумуляторщики) - 28 дня, для остальных категорий рабочих – 24 дней.
Определим
фонды времени для рабочих с вредными и
нормальными условиями труда соответственно.
(ч)
(ч)
Тогда для определения количества работников применив формулу (19) рассчитаем число работников по участку. Данные сведем в таблицу.
Таблица. Потребное количество работников в мастерской
Наименование участка |
Трудоемкость работ на участке (чел. - ч) |
Фонд времени рабочего (ч) |
Количество |
работников |
|
расчетное |
принятое |
||||
Разборочно-сборочные моечные |
4896 |
2142 |
2,2 |
2 |
|
Дефектовально-комплектовочные |
429 |
2142 |
0,2 |
1 |
|
Станочные |
1688 |
2142 |
0,7 |
1 |
|
Сварочные |
790 |
2173 |
0,3 |
1 |
|
Кузнечно-медницкие |
1635 |
2173 |
0,7 |
1 |
|
Слесарные |
3685 |
2142 |
1,7 |
2 |
|
Контрольно-испытательные и регулировочные |
987 |
2142 |
0,4 |
1 |
|
Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей |
523 |
2173 |
0,2 |
1 |
|
Итого |
14633 |
17229 |
10 |
||
Подбор и характеристика оборудования
Подбор оборудования для производства вареных колбас
Подбираем оборудование:
1. Стол обвалочный Я2-ФЮВ-02.Предназначен для обвалки и жиловки мяса с разделением его по сортам. Техническая характеристика: габаритные размеры - 1500х790х890мм., масса - 50кг.
2. Волчок мешалка 221Ф-114.01. Предназначен для измельчения бескостного жилованного мяса и мясо продуктов, при производстве фарша для колбас и других мясных изделий, а так же смешивания компонентов фарша при его приготовлении. Техническая характеристика: производительность – 1300 кг/ч., габаритные размеры - 1027×855×1475мм, установленная мощность – 6,6 кВт, масса – 360 кг.
3. Куттер Л5-ФКМ. Предназначен для тонкого измельчения компонентов фарша. Техническая характеристика: производительность – 1300кг/ч, число ножей 4-6, установленная мощность – 3065кВт, габаритные размеры - 3600х1850х1800мм, масса – 2200кг.
4. Фаршемешалка ЛВФ – 150. Предназначена для перемешивания компонентов колбасного фарша при приготовлении колбас, сосисок и сарделек. Техническая характеристика: производительность – 480кг/ч., габаритные размеры - 900×1200×1250мм.
5. Шприц Я3-ФШК. Предназначен для набивки оболочек при производстве вареных, копченых, полукопченых колбас, сосисок и сарделек на мясо перерабатывающих предприятиях. Техническая характеристика: производительность – 3000 кг/ч., габаритные размеры - 1080×1320×1400мм.
6.Клипсатор
КН-21М. Два режима работы – автоматический
и ручной, управление приводом ножа для
разрезания перемычки между скрепками
с целью получения колбасных цепочек.
7. Термокамера Я5-ФТ2-Г-00. Предназначена для тепловой обработки колбасных изделий. Техническая характеристика: производительность – 1800 кг/ч., габаритные размеры - 7335х5180х3800.
8. Камера охлаждения КО-0,7ДС. Предназначен для хранения и охлаждения пищевых продуктов. Техническая характеристика: габаритные размеры - 697х854х2028мм, масса - 156кг, хладагент - R22.
9. Устройство термоупаковочное ИТУ-0,1. Предназначен для упаковки колбасных изделий. Техническая характеристика: проиводительность в минуту - до 10 упаковки, габаритные размеры - 460х530х105мм, масса - 15кг.
Таблица 2.1. Сводная таблица оборудования
Наименование |
Марка |
Производительность |
Кол-во |
Габаритные размеры, мм |
Площадь, м2 |
|
Стол обвалочный |
Я2-ФЮВ-02 |
- |
1 |
1500×790×890 |
1,18 |
|
Волчок |
221Ф-144.01 |
1300 |
1 |
1027×855×1475 |
0,88 |
|
Куттер |
Л5-ФКМ-м |
1300 |
1 |
3600×1850×1800 |
6,66 |
|
Фаршемешалка |
ЛВФ-150 |
480 |
1 |
900×1200×1250 |
1,08 |
|
Шприц |
Я3-ФШК |
3000 |
1 |
1080×1320×1400 |
1,43 |
|
Клипсатор |
КП-21М |
- |
1 |
- |
- |
|
Термокамера |
Я5-ФТ2-Г-00 |
1800 |
1 |
7335×5182×3800 |
38 |
|
Камера охлаждения |
КО-0,7ДС |
- |
2 |
697×654×2028
|
0,44 |
|
Устройство термоупаковочное |
ИТУ-0,1 |
До 10 |
1 |
460×530×105 |
0,24 |
|
Итого |
49,91 |
|||||
