1 Расчетно-конструкторская часть

1.1 Техническая характеристика цеха ДСО

Карьер известняка

↓

Щёковая дробилка

↓

Лента 1400

↓

Молотковая дробилка

↓

Лента 1200

Д обавки

↓

Глиняный шлам

Склад известняка

↓

Бункер

↓

Тарельчатый питатель

↓

Сырьевая мельница

↓

Шлам – насос

Рисунок 1 - Технологическая схема дробильно-сырьевого цеха

Сырьевой цех цементного завода предназначен для бесперебойного обеспечения вращающихся печей цеха обжиг клинкера готовым шламом или сырьевой мукой с заданными свойствами. Технологический процесс приготовления шлама и сырьевой муки предусматривает разрушение горных пород от исходной (карьерной) крупности кусков размером 1,5 м, до частиц необходимых размеров. Процесс разрушения пород называется измельчением. Различают два этапа размельчения горных пород. На первом этапе породу измельчают до размеров - кусков, позволяющие загружать материал в сырьевые мельницы, в которых на втором этапе получают готовый полуфабрикат - шлам или сырьевую муку.

Первый этап - этап предварительного измельчения - называют дроблением пород. Второй этап измельчения пород, осуществляемый в сырьевых мельницах - называют помолом.

Дробление пород выполняют по стадиям, переходя от крупного к среднему и мелкому, чтобы их последующее измельчение происходило более эффективно при меньших затратах энергии.

Первая стадия - это крупное дробление. Привозимые куски породы с горного цеха по железной дороге дробятся на щёковой дробилке, происходит раздавливание ударом (качением) в камере подвижной щекой о неподвижную и материал выпадает из выходной щели. Затем по транспортной ленте сырьё поступает на вторую стадию - среднее дробление, которое осуществляется молотковыми дробилками, где молотки шарнирно закрепляются на роторе и при ударе о материал, быстро вращаясь откидываются назад, а затем под действием центробежных сил возвращаются в исходное положение. В процессе подготовки сырьевой смеси (шлама, сырьевой муки) к обжигу сырьевой передел является завершающим этапом и проходит третью стадию - мелкое дробление, которое осуществляется в сырьевых мельницах, где помол происходит в трубообразных мельницах, состоящих из двух камер и помол осуществляется при помощи шаров и цильпипса.

1.2 Анализ величин напряжения в цехе

Выбор того или иного стандартного напряжения определяет построение всей системы электроснабжения промышленного предприятия.

Для внутрицеховых электрических сетей наибольшее распространение имеет напряжение 380/220 В, основным преимуществом которого является возможность совместного питания силовых. Наибольшая единичная мощность трехфазных электроприемников получает питание от системы напряжения 380/220 В, как правило, не должно превышать

200-250 кВт.

Выбор напряжения выше 1 кВ производится в зависимости от мощности электроустановок предприятия одновременно с выбором всей схемы электроснабжения.Для питания предприятия малой мощности и в распред. сетях внутри предприятия используют напряжение 6-10 кВ.

Переменный ток имеет ряд преимуществ по сравнению с постоянным током.Во-первых: переменный ток вырабатывают большое число электростанций. Во-вторых: переменный ток одного напряжения удобней преобразовать в переменный ток другого напряжения, т.к. все трансформаторы работают на переменном токе. В-третьих: переменный ток эффективней передается на большие расстояния. В-четвертых: электроприемники работающие на переменном токе проще по конструкции и легче в обслуживании.