3. Состав сапр технологических процессов механической обработки.

Наибольше технико-экономический эффект технологическом проектировании может быть получен при использовании комплексных или интегрированных автоматизированных систем проектирования, позволяющих решать все основные задачи проектирования. В этом случае САПР ТП назовём условно ее систем “технолог”. Выполняет задачи , определяемые всеми этапами технологического проектирования и должно включать следующие подсистемы:

1) подсистема технолог 1, предназначенная для проектирования тех. процессов механической обработки детали основного производства. Эта подсистема является основным и ведущим звеном САПР ТП.

2) подсистема “приспособление”. Служит для проектирования специальных приспособлений и она в зависимости от конструктивных особенностей детали и условий обработки, предусматривает разработку специальных приспособлений либо методом синтеза либо методом доработки типовых схем приспособлений (метод анализа).

3) подсистема “инструмент”. Выполняет проектирования специальных режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.

4) подсистема “технолог 2”. Предназначена для проектирования тех. Процессов изготовления деталей спец. Оснастки и спец. Инструмента, разработанных в подсистеме 2 и 3.

5) подсистема “САП” ( Система автоматического проектирования), применяемая для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ промышленных роботов.

6) подсистема кодирования и первичной обработки входящей информации, которая служит для преобразования данных о детали в форму удобную для переработки этой информации в основных подсистемах САПР ТП.

7) подсистема “документ”. Обеспечивает оформление результатов проектирования.

8) “Банк данных”. Предназначен для обеспечения необходимой информации процессов автоматизированного проектирования во всех указанных выше подсистемах.

4. Методы машинного проектирования технологических процессов.

В автоматическом проектировании технологических процессов можно выделить 4 основных метода:

1. метод случайных аналогий;

2. метод анализа;

3. метод синтеза;

4. метод прямого проектирования.

Метод случайных аналогий основан на использовании готовых решений на всех уровнях проектирования за счёт заимствования существующих единицах тех. Процессов. В этом случае схема нахождения маршрута на рассматриваемую деталь следующая:

Деталь →деталь-аналог →ТП на деталь-аналог →ТП на заданную деталь.

Для реализации этого метода необходимо иметь развитую информационно-поисковую систему, в базе данных которой должны находиться поисковые детали-аналоги ТП на эти детали. С помощью информационно-поисковой системы (ИПС) определяется деталь-аналог или несколько деталей-аналогов, затем на основании кодов этих деталей чаще всего соответствующих номерам чертежей, определяется тех. процессы на выбранную деталь-аналог. Тех. процесс на деталь-аналог используется как исходный вариант, позволяющий перейтина следующий уровень проектирования , т. е. уровень операции. Откорректировав тех. Процесс-аналог получают необходимый рабочий тех. процесс. Чаще всего этот метод используется длч деталей, на которые не разработан типовой тех. процесс.

Метод анализа-он основан на использовании УТП (унифицированных ТП).

Применение УТП позволяет:

а) сразу войти в область решения близкой к оптимально;

б) сократить количество перебранных вариантов за счет использования типовых технологических решений.

Схема проектирования следующая:

Деталь →УТП → ТП на деталь.

Метод синтеза основан на синтезе технологических маршрутов и операций и типизация обычно выполняется на уровне перехода. При этом деталь разделяется на элементарные поверхности, для которых определяется промежуточные состояния и выбираются методы их обработки. Разработка технологического маршрута обработки производится на основе анализа размерных связей элементов детали и синтеза схем базирования. Разработка операционной технологии основывается на анализе структурных связей заготовки и детали и синтезе структуры операции.

Метод прямого проектировании – используется когда нет никаких тех. процессов-аналогов и тогда технолог разрабатывает полностью самостоятельно тех. процесс с использованием элементов автоматического проектирования, которые предоставляют ему используемое ЭВМ и программное обеспечение.

В современных САПР используются все перечисленные методы. После ввода информации о детали ЭВМ выполняет попытку сначало использовать УТП (метод анализа), если это не удается приходит метод синтеза, если синтез не удается, то используется метод случайной аналогии и прямое проектирование.