1. Описание объекта проектирования (технологического процесса). Граф структуры.

Для описания структуры ТП и ее представления в ЛР наиболее удобным инструментом является теория графов и аппарат матричных исчислений.

Анализируемая деталь может быть описана посредством множества операций и размеров, связывающих поверхности заготовки с поверхностью детали.

Возможность обработки детали и последовательность получения готового изделия может быть представлена в виде закодированной последовательности операций, т.е. если последовательность получения окончательно обработанной поверхности может быть описана с помощью множества переходов от состояния поверхности заготовки z₀ к какому либо состоянию обработанной поверхности z: то маршрут обработки может быть представлен ввиде некоторой последовательности операций

M=O₁→O₂→…→O_n

позволяющей получить окончательную деталь. Полученная последовательность операций в свою очередь может быть представлена в виде графа структуры технологического процесса, представляющего собой направленный связанный граф без циклов, позволяющий найти однозначное решение определяемое техническими характеристиками детали и структурой закодированного маршрута обработки.

2. Адресация объектов проектирования (деталей). Сравнение объектов по общим характеристикам, составу элементов, структуре.

Адресация осуществляется при сравнении адресуемой детали с некоторой эталонной деталью, информация о которой находится в памяти ЛМН и так же хранится ТП на её обработку.

Процедура адресации обычно выполняется в 3 этапа:

I этап. Сравнение эталонной детали и адресуемой детали по классификатору, габариты детали, материал, вид заготовки и т.д.

Для этого используется информационно-поисковая система, которая находит одну или несколько эталонных деталей, помещает информацию в оперативную память. Затем использует ее на следующих этапах адресации.

II этап. Сравнение объектов по составу элементов.

Для этого вычисляют коэффициент адресации по общим характеристикам, по следующим отношениям:

если No = 0 где No – число несовпадающих элементов, то Ка = Nc/Nэ

где Nc – число совпадающих элементов; Nэ – число элементов в эталонной детали

если N₁>0 то Ка = - , где N- кол-во элементов в адресуемой детали, тогда

если Ка = 1, то имеет место полное совпадения составляющих элементов;

если 0<Ка<1, то имеет место частичного совпадения составляющих элементов;

если Ка = -1, то имеет место полное несовпадение;

если -1<Ка<0, то имеет место также частичного совпадения.

При оценке результатов адресации предпочтение отдается, тем деталям, для которых Ка больше.

На уровне проектирования маршрут ограничивается I и II этапами.

III этап. Сравнение по структуре.

Применяется при разработке операционных технологий.

Для этого используем матрицу предшествования и матрицу следования операций.

На основе этих 2-х матриц определяется возможная последовательность операций обработки элементарных поверхностей детали. Эта последовательность проверяется по отношению к предшествующей, и если хотя бы один элемент не совпадает, то результат адресации принимается отрицательным.