
- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
Бестранспортные способы проведения траншей применяют в тех случаях, когда один или оба борта траншеи в дальнейшем не будут разрабатываться и имеется возможность расположить на них породу, вынимаемую при проходке траншеи.
Благодаря высокой производительности экскаваторов, разгружающих породу непосредственно в отвал, при бестранспортных способах достигается наиболее высокая скорость проведения траншей и низкая стоимость проходческих работ. Коэффициент использования экскаваторов при этом достигает 0,85—0,90, в то время как при транспортных способах он обычно снижается до 0,35—0,40.
Бестранспортные способы проведения траншей различают по типу экскаваторов, их расположению относительно забоя и способу экскавации. Наиболее часто для проведения траншей используют драглайны, реже — механические лопаты с увеличенными рабочими параметрами и многоковшовые экскаваторы. Драглайны и многоковшовые экскаваторы применяют в мягких породах, механические лопаты — в скальных. В отдельных случаях, при емкости ковша более .3—4 м3, возможна проходка траншеи драглайнами в плотных глинистых или полускальных породах, разрабатываемых с применением буровзрывных работ.
Бестранспортную схему проведения траншей драглайном с размещением породы на обоих бортах широко применяют в мягких породах при проведении капитальных траншей, расположенных за пределами карьерного поля.
Размеры поперечного сечения траншеи при этом способе проходки зависят от рабочих параметров экскаватора, его расположения относительно оси траншеи и физико-механических свойств пород.
При прямолинейном ходе экскаватора по оси траншеи (рис. 153) ее размеры определяют из условия равенства объемов породы, вынимаемой из траншеи, и возможных объемов отвалов на ее бортах:
(174)
где VT — объем породы, вынимаемой из траншеи, м3;
кр — коэффициент разрыхления породы;
V0 — объем породы, который можно разместить на одном борту траншеи, м3.
При этом необходимо, чтобы глубина траншеи не превышала, глубину черпания экскаватора (Н ≤ H2), а высота отвала не превышала высоту разгрузки экскаватора (Но ≤ Hр).
Расстояние от оси траншеи до центра отвала не должно превышать радиуса разгрузки экскаватора, т. е.
Рис. 154. Схемы проведения траншеи при зигзагообразном ходе драглайна и за
два хода.
Если необходимо увеличить ширину траншеи, то применяют зигзагообразный ход шагающего драглайна вдоль продольной оси траншеи (рис. 154, а). Из положения .7 экскаватор отрабатывает правую часть-забоя, из положения 1 — левую часть забоя траншеи. В том и другом положении экскаватор смещен относительно оси траншеи, благодаря чему он может перемещать породу от центра траншеи на расстояние большее, чем радиус разгрузки.
Более широкие траншеи проводят за два хода. При этом в работе могут находиться одновременно два экскаватора (рис. 154, б).
Бестранспортную схе м у проведения траншеи драглайном с размещением породы на одном борту широко применяют при проходке разрезных и капитальных траншей в период строительства карьера.
Для увеличения ширины траншеи или удаления отвалов на большие расстояния от ее борта драглайн можно смещать к одному из бортов траншеи (рис. 155). При этом
где I — расстояние от оси экскаватора до верхней
бровки борта траншеи, определяемое в
зависимости от ширины траншеи поверху А и
радиуса черпания экскаватора R4 (I = А —
- Яч).
В свою очередь, A =b+ 2H ctg α.
Для проведения более широких траншей применяют зигзагообразный ход шагающих драглайнов или схемы с переэкскавацией породы, когда экскаватор при повторном ходе переваливает ранее сложенную в отвал породу на большее расстояние от борта траншеи и затем вынимает новую заходку, укладывая породу на освобожденное после перевалки место. Объем переэкскавации должен быть таким, чтобы стоимость проходки траншеи не была выше, чем при транспортном способе проведения траншеи.
Бестранспортную схему проведения траншеи механической лопатой (рис. 156) из-за малых рабочих параметров экскаваторов применяют сравнительно редко
Рис. 156. Бестранспортная
схема проведения траншеи механической
лопатой.
в крепких породах — когда использование драглайнов невозможно. При этой схеме обычно используют механические лопаты с удлиненным рабочим оборудованием.
Зависимость размеров поперечного сечения траншеи от рабочих параметров механической лопаты определяется следующими выражениями:
Максимальная глубина траншеи при работе экскаватора ЭВГ-4 составляет 6,5 м, высота отвала до 7 м, а при работе экскаватора ЭВГ-6 соответственно 11 и 13 м.
Рис. 157. Бестранспортные схемы проведения полутраншей.
Если необходимо провести траншею большего сечения, чем позволяют рабочие параметры механической лопаты, применяют переэкскавацию породы этим же или дополнительным экскаватором, а иногда проводят траншею в два или несколько слоев.
По бестранспортным схемам механическими лопатами проводят траншеи на косогорах. При этом'экскаватором переваливают породу на откос косогора (рис. 157, а). Высота отвала породы от уровня установки экскаватора не должна превышать высоту его разгрузки.
При проведении полутраншей на пологих косогорах с уклоном менее 15°, когда оползни исключены, подошва полутраншей х может быть расширена до величины b за счет насыпи (рис. 157, б). Насыпь обычно планируют бульдозером.
Бестранспортные способы проведения траншей всегда применяют, если позволяют условия. Их достоинствами являются простота организации проходческих работ и высокая производительность труда, низкая стоимость работ, возможность проведения траншей в обводненных породах, возможность одновременной работы несколькими забоями, что позволяет значительно сократить сроки проведения траншей.