- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
При гидромеханизации размытая водой порода по трубопроводу подается в отвал, который намывают также с помощью воды. Последний в отличие от отвалов, насыпаемых сухим способом, называют гидроотвалом (рис. 197).
На гидроотвалах пульпа отстаивается, порода осаждается, а осветленная вода направляется для повторного использования.
При вскрышных работах под гидроотвалы чаще всего используют низины, балки, овраги. Отведенную под гидроотвалы площадь обваловывают дамбами.
Необходимую емкость гидроотвала определяют по формуле
где р — коэффициент укладки (1,1—1,3); V — объем породы в целике, м3;
Р0 — необходимый объем отстойника (принимается равным пяти-, шестидневному расходу пульпы, подаваемой в отвал), ма.
Д
ля
обваловки применяют экскаваторы и
колесные скреперы. Породу в гидроотвал
укладывают следующими способами: из
торца постепенно наращиваемого отвального
пульповода, укладываемого на опорах;
через несколько одновременно действующих
выпусков отвального пульповода,
уложенного по периметру участка отвалов
— через
так называемый кольцевой намыв;
комбинированным, при котором
основную часть пульпы подают через
торец отвального пульповода в
пруд-отстойник, а остальную часть — из
выпусков отвального пульповода,
уложенного по периметру участка
отвалов для повышения дамб обвалования.
£5
Рис. 197. Схема
гидроотвала:
иба
обвалования; 2
—
колодец; 3
—
пульповод; 4
—
канава.
Осветленную воду чаще всего сбрасывают через водосбросный колодец по трубе.
По мере повышения отметок намыва колодец наращивают. Водосбросную трубу соединяют с нижней частью колодца и выводят за пределы дамбы обвалования.
§ 6. Водоснабжение гидроустановок
Расход воды при гидромониторной разработке очень большой и достигает 15 м3 на 1 м3 породы в целике.
Водоснабжение может быть самотечным и принудительным. Подача самотеком возможна в условиях благоприятного рельефа местности, позволяющего подвести воду с необходимым напором к участку работ при помощи канала.
Принудительное водоснабжение является наиболее распространенным способом и производится при помощи насосов, которыми вода из водоисточника подается к гидромониторам. При подаче воды из водоисточника насосами водоснабжение организуют по двум
основным схемам: прямоточной (рис. 198, а) и с кругооборотом воды (рис. 198, б). Прямоточное водоснабжение применяют в том случае, если дебит водоисточника больше или равен расходу воды, необходимому для работы установки. В этом случае насосную станцию располагают у водоисточника и воду подают в забой, с расходом, равным водопроизводительности гидромониторов.
На практике обычно применяют водоснабжение с кругооборотом воды, которое является наиболее экономичным. По этой схеме осветленная вода из гидроотвалов снова поступает в систему водоснабжения и, таким образом, находится в непрерывном обороте. На водохранилище образуют насосную станцию «подпитки», которая по трубопроводу подает дополнительное количество воды к основной насосной станции.
Рис. 198. Схемы водоснабжения гидроустановок:
1 — река; 2 — основная насосная станция; 3 — водовод; 4 — карьер; 5 — пульповод; б — гидроотвал; 7 — водосборный колодец; 8 — водосборная канава; 9 — станция подпитки; 10 — отстойник.
Потери воды при работе с кругооборотом для различных условий и пород различны и составляют для песчаных пород 7—10%, для глинистых пород 15—20% общего потребления воды гидроустановок.
Расход воды W, необходимый для работы установок, определяется по формуле
W = Aq, м3, (224)
где А — сезонный объем разрабатываемой породы, м3; q — удельный расход воды, м3/м8.
Для водоснабжения гидроустановок применяют передвижные и стационарные насосные станции.
Передвижные насосные станции устраивают обычно у водосборников в непосредственной близости от гидромониторных забоев.
В стационарных насосных станциях агрегаты устанавливают на бетонный или свайный фундамент.
Для подачи воды к гидромониторам и создания необходимого напора чаще всего применяют центробежные насосы типа НД (насос двустороннего всасывания) и типа Д.
Если напора одного насоса недостаточно, то устанавливают два, а иногда и более насосов один за другим, присоединяя напорный трубопровод от первого насоса к всасывающему патрубку последующего.
Основные параметры насосов выбирают по рабочим характеристикам, представляющим графическое изображение зависимости напора, коэффициента полезного действия и мощности от производительности насоса при постоянном числе оборотов.
Трубопроводы, которые служат для подвода воды от насосной станции к гидромониторам (водоводы), бывают: магистральные, прокладываемые от насосной станции до борта карьера (служат 2—3 сезона и более); карьерные, предназначенные для подачи воды внутри карьера и переукладываемые вслед за передвижением горных работ; разводящие (забойник), идущие от карьерного трубопровода до гидромонитора.
Трубопроводы состоят из труб, фасонных частей и арматуры. Магистральные трубопроводы укладываются на значительный срок и не подвергаются частым передвижкам.
Для водоводов применяют стальные трубы, которые соединяют сваркой, фланцами и быстроразъемными соединениями.
Фланцевые и быстроразъемные соединения используют на карьерных и отвальных трубопроводах. Сварные соединения применяются только в магистральных трубопроводах.
Гидромонитор присоединяют к трубопроводу фланцевыми и сварными соединениями. Известно также телескопическое соединение гидромонитора с трубопроводом. Оно представляет собой две вдвинутые одна в другую трубы. В результате гидравлического давления внутренняя труба может постепенно выдвигаться, перемещая вперед и гидромонитор.
Гидравлический расчет водовода заключается в определении потерь напора, которые слагаются из линейных и местных. Линейные потери (по длине трубопровода) возникают в резуль'тате трения потока о стенки трубопровода и определяются по формуле
h = iLт, м вод. ст (225)
где i — потери напора на каждый метр длины трубопровода (определяются расчетом или по специальным таблицам), м вод. ст.;
Lт — длина трубопровода, м.
Местные потери напора обусловливаются местными сопротивлениями, которые возникают при внезапных расширениях, сужениях, задвижках, коленах, поворотах и т. д. и определяются по формуле
hм = ε υ2/2g, м вод. ст., (226)
где ε — коэффициент сопротивления в зависимости от местного препятствия»;
g — ускорение силы тяжести, м/сек2.
Местные потери напора принимают обычно в размере 5—10% от потерь напора по длине трубопровода.
Полную потерю напора в водопроводной сети определяют суммированием потерь на отдельных участках трубопроводов.
Необходимый напор насосной станции может быть определен из уравнения
Нн.с. = Н1 + Н2 ± Н3 + ∑h , м, (227)
Н1 - рабочий напор у насадки гидромонитора, м;
Н2 - геодезическая высота всасывания (разность отметок горизонта воды в водоисточнике и оси насоса), м;
Н3 геодезическая высота подачи (разность отметок оси насоса и оси гидромонитора), м;
∑h — сумма местных и линейных потерь в системе водоподачи, м вод. ст.
Оборудование для насосной станции (тип и количество насосов) выбирают из условия обеспечения необходимой водопроизводитель-ности станции и величины напора в водоводной системе.
