Перечень тем

1.Охрана труда

2. Доврачебная помощь

3.Электро и пожарная безопасность

4-5.Техника безопасности

6.Классификация сварки

7.Оборудование сварочного поста

8. Источники питания

9. Оснастка сварочного поста

10.Сварочная проволока

11.Электроды для РДС

12.Покрытия электродов

13.Газы, пасты и флюсы

14.Сварочная дуга

15.Металургические процессы, протекающие при сварке

16.Механические свойства металлов

17.Классификация металлов

19-20.Сварные соединения и швы

21.Подготовка металла к сварке

22.Техника РДС

23.Деформации и напряжения, возникающие при сварке

24. Дефекты и способы их устранения

25.Режимы сварки

26.Сварка углеродистых сталей

27.Сварка легированных сталей

32.Наплавочные работы

33.Сварка при низких температурах

34.Ручная дуговая резка

35.Основные виды конструкций

36.Чтение сварочных чертежей

37.Устройство полуавтомата

38.Технология полуавтоматической сварки в среде .

44.Сварка трубопровода

45.Сварка арматуры

46.Методы контроля сварочного процесса.

СОДЕРЖАНИЕ

Аргонная TIG сварка 3

13Т: Защитные газы, пасты и флюсы 10

Т40: Газы для газовой сварки и резки 11

Т24: Дефекты сварочных швов 12

Т23: Деформация и напряжение при сварке. Термообработка. 14

Т2: Доврачебная помощь. 15

Т34: РД резка металлов. 16

Т8: Источники питания сварочной дуги. 17

Т6: Классификация сварки 19

Т17: Классификация металлов 20

Т15: Металлургические процессы, протекающие при сварке 21

Т47: Методы контроля сварочного процесса 22

Т32: наплавочные работы 23

Т7: Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки. 23

T9: Оснастка рабочего поста для РДС 24

Т1: Охрана труда. 25

Т21: Подготовка металла к сварке 27

Т3: Электробезопасность 28

Т4: Пожарная безопасность. 29

12Т: Покрытия плавящихся стальных электродов 29

Т37:Устройство полуавтомата 30

Т25: Режимы сварки 31

Т46: Сварка арматуры 32

Т35: основные виды сварных конструкций. 32

Т27: Сварка легированных сталей. 34

Т33:сварка при низких температурах 35

Т45: Сварка трубопровода 36

Т33: сварка при низких температурах 38

Т26: Сварка углеродистых сталей 39

14Т: Сварочная дуга и ее строение 40

Т 10: Cварочная проволока 42

Т36: Чтение сварочных чертежей 43

Т19: Сварные соединения 44

Т20: Классификация сварочных швов 44

Т5: Техника безопасности 47

Т38:Технология полуавтоматической сварки в среде СО2 и его смесях СО2+ Ar или СО2+О2. 48

Т22: Техника РДС 49

Т38:Технология полуавтоматической сварки в среде СО2 и его смесях СО2+ Ar или СО2+О2. 51

Т11: Электроды для PDC 51

Аргонная tig сварка

Преимущества

Выбор и заточка вольфрамовых электродов

Выполнение TIG сварки

Ошибки при TIG сварке

TIG сварка

Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). То есть, TIG сварка означает - сварка вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. При этом металл (в виде прутка) для заполнения шва (если это необходимо) подается второй рукой. В качестве инертного газа чаще используется аргон, он защищает металл, разогретый дугой до высокой температуры, от газов воздуха - кислорода, азота, водяного пара. Инертный газ непрерывно подается в зону горения дуги. Выглядит это так:

TIG сварка

Конструкция горелки TIG сварки

Реже используется гелий, из-за высокой стоимости и большего расхода (из-за меньшей плотности). Однако, при одном и том же значении тока, дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Поэтому при сварке тугоплавких металлов отдают предпочтение гелию. Смесь аргона и гелия (оптимальный состав содержит 35-40% аргона и 60-65% гелия) имеет преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую степень проплавления.

Преимущества

• TIG сварка отличается чистым, аккуратным и точным сварным швом.

• TIG сваркой можно сваривать больше металлов чем любым другим способом сварки. Качественно свариваются коррозионностойкая сталь, алюминий, магний, медь, бронза и др.

• TIG сварка позволяет лучше контролировать сварочную ванну и весь процесс в целом, что позволяет делать аккуратные и точные швы. В процессе сварки нет искр и брызг (если все делается правильно), т.к. присадочный металл подается без избытка. На шве нет шлака, а воздух не задымляется, как при сварке покрытыми электродами.

Выбор и заточка вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды бывают разных размеров и состава.

Вольфрамовые электроды

Как понятно из названия, вольфрамовые электроды делаются из вольфрама, которого в них 97-99,5%. При этом, в зависимости от условий использования, применяются различные добавки. Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления (3380°C), самую высокую из металлов. Поэтому, сделанные из него электроды способны относительно успешно противостоять высокой температуре дуги.

Тип вольфрамового электрода, состав, маркировка	Характеристика
Вольфрамовые электроды без специальных добавок Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси WP (зеленый)	Чистый вольфрам характеризуется очень высокой энергией, необходимой для выхода электрона из атома, вследствие чего зажигать дугу сложнее, чем с легированными электродами. Кроме того, из-за высокой энергии выхода электрона, температура на кончике выше, что приводит к короткому сроку службы электрода. Эти электроды используются только для сварки переменным током, однако лучше их вообще не использовать.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом тория 1,8-2,2% ThO2 WT-20* (красный)	Долгое время торированные электроды были наиболее часто используемыми, и поэтому превратились в стандарт, который используется для сравнения других вольфрамовых электродов. Однако, поскольку торий является радиоактивным, многие пользователи перешли к другим альтернативам (когда они появились). Торий не вредит здоровью находясь в электроде, но опасна пыль, образующаяся при заточке, которая может попасть в легкие или открытые раны. Торий выделяется в воздух и при сварке, но в значительно меньшем количестве. Поэтому следует принимать меры предосторожности при заточке и сварке. Несмотря на эти проблемы, торированные электроды по-прежнему часто используются. Они имеет низкую энергию выхода электрона, и главное, хорошо работают при перегруженности по току. Эти электроды используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2 WC-20* (серый)	Эти электроды особенно хороши для сварки постоянным током с низкой силой тока, потому что они очень легко зажигают дугу и, как правило, не могут работать при таких же высоких токах как торированные электроды. Хороши для коротких циклов сварки. В частности, они широко используется для сварки очень мелких деталей. Используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3 WL-20* (синий)	Имеют низкую энергию выхода электрона и самую низкую температуру на кончике, что способствует увеличению срока службы.Если не перегружать электрод по току, он может прослужить дольше, чем торированный электрод. Но не может работать при таких же высоких токах как торированный электрод. Используется для сварки постоянным током, а также будет показывать хорошие результаты с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2 WZ-8 (белый)	Этот материал является наиболее часто используемым при сварке переменным током, потому что имеет более стабильную дугу, чем чистый вольфрам. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3 WY-20* (темно-синий)	Стойко выдерживают большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Используются для сварки особо ответственных соединений постоянным током.
Другие варианты	Существуют и другие, менее распространенные электроды, например со смесью различных оксидов.

* - цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с меньшими концентрациями, например WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Они имеют и другой цветовой код.

Даже если два электрода относятся к одному типу и имеют одинаковую концентрацию легирующей добавки, но произведены разными фирмами, они могут заметно отличаться в работе. Большое значение имеет размер зерна, структура и распределение оксида. Поэтому аккуратнее выбирайте производителя.

Выбор диаметра электрода:

Металл	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
Цветные металлы	1	1,6
	2	2
	4	3
	5-6	4
	7 и более	5
Углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали, жаропрочные сплавы	0,5	1
	1	1,6
	2	2
	3	3
	4	4
	5 и более	6

Большое значение имеет заточка электрода, причем со временем электроды деформируются и заточку нужно обновлять. При сварке постоянным током используется конусовидная заточка, при переменном токе делается округлый кончик.

Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер около 2-0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют риски, образующиеся при заточке. Для стабильного горения дуги риски должны располагаться строго вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода и величины сварочного тока.

Заточка вольфрамового электрода