Билет № 43. Пружинно – рессорные стали.

В пружинах и рессорах используются только упругие св-ва стали. Возникновение пластической деформации в них недопустимо, поэтому высоких требований к пластичности и вязкости не предъявляется. Основное требование к пружинной стали-высокий предел упругости. Хорошие упругие св-ва стали достигаются при повышении содержания углерода и применении термообработки, состоящей из закалки и среднего отпуска. После такой термообработки сталь имеет троститную структуру. Углеродистые пружинные стали 65,70,75 вследствие низкой прокаливаемости используются для пружин небольшого сечения. Стали, легированные марганцем(60СГ) предназначенные для больших по размеру упругих элементов и обеспечивают их длительную и надежную работу. Для ответственных пружин применяют высококачественные стали, легированные хромом и ванадием(50ХФА,50ХГФА). Износостойкие стали способны сопротивляться процессу изнашивания(процесс постепенного разрушения поверхностных слоев трущихся деталей, которое приводит к уменьшению их размера(износу)) Износостойкие стали делятся:

1.стали, износостойкость которых достигается высокой твердостью поверхности. Подвергаются закалке и низкому отпуску или хим.терм.обр. Мартенсит и мартенсит с карбидными включениями. Подшипниковые стали (ШХ4).

2.стали, износостойкость которых достигается смазыванием действ графита. Графитные включения- структура

3.стали, износостойкость которых достигается повышенной стойкостью к наклепу 110Г13.

Билет № 44. Высокопрочные стали.

Мартенситностареющие стали сочетающие высокую прочность с достаточной вязкостью и пластичностью. Они представляют собой безуглеродистые сплав железа с никелем. Дополнительно легированные титаном, аммонием, молибденом, ниобием и кобальтом. Широкое распространение – Н18К9М5Т,Н12К8М3Г2,М10Х11М2Т. Применяют в авиационной промышленности, в ракетной технике, судостроении. Хорошая свариваемость и обрабатываемость.

Билет № 45. Сплавы с эффектом «памяти формы». Криогенные стали.

Сплавы с эффектом памяти формы – это способность металла изменять свою форму. Если проволоку закрутить в спираль при всокой температуре и выпрямить при низкой температуре, то при повторном нагреве, проволока начнет вновь самопроизвольно закрутиться в спираль. Такими эффектами обладают сплав Cu-Zn, Mn-Al,Ni-Ti. Применяется в медицине( ортопедические инплантанты), пожарная сигнализация.

Криогенные стали. Низкие температуры(иск.холод) широко применяют в промышленности, ракетной и космической технике. Температуры ниже точки кипения кислорода (-183С) наз-ся криогенными, для работы при этих температурах необходимы специальные криогенные стали.

Криогенные стали должны обладать достаточной прочностью при нормальной температуре в сочетании с высоким сопротивлением, хрупкому разрушению при низких температурах. При этом должны обладать высокой коррозионной стойкостью. Из этих сталей изготавливают цилиндрические или сферические резервуары для хранения и транспортировки сжиженных газов при tниже -196С, 10Х14Г14Н4Т).

Билет № 46. Жаростойкие стали.

Под жаростойкими сталями понимают стали. Обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности при высокой температуре. При нагреве стали происходит окисление поверхности и образуется оксидная пленка (окалина). Для повышения жаростойкости, сталь легируют элементами. Образующими плотную пленку. 15Х5, 40Х9С2, 12Х17.

Билет № 47. Влияние легирования на свойства железо – углеродистых сплавов.

Элементы, специально вводимые в сплав с целью изменения его строения и свойств, называют легирующими, а данный сплав легированным.Легирующие элементы оказывают влияние на полиморфные превращения железа. При введении в сталь никеля и марганца выше определенного содержания область существования у-фазы расширяется от комнатной температуры до температуры плавления. Такие сплавы называют аустенитными. Другие элементы, например, хром, ванадий, молибден, кремний и др., делают феррит устойчивым до температуры плавления. Такие сплавы называют ферритными.Влияние легирующих элементов на свойства сталей проявляется в изменении свойств феррита, аустенита, характера включений карбидной фазы, размера зерна и т. д.Влияние легирующих элементов на свойства чугунов проявляется в процессе графитизации. Путем легирования изменяются размеры и форма графитовых включений. Наиболее часто чугуны легируют хромом, никелем, медью, титаном для придания им специальных свойств.

Билет № 48. Антифрикционные сплавы.

Служащие для заливки вкладышей подшипников наз-ся бобитами и относятся к антифрикционным сплавам.

Антифрикционные сплавы предназначены для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механизмов. Для них характерен низкий коэф.трения, хорошая прирабатываемость сопрягаемой детали.

В состав бобитов входят:медь - увеличивает твердость и ударную вязкость; никель – вязкость, твердость; кадмий – прочность, коррозионная стойкость Маркировка Б83, Б88.

Антифрикционный цинковый сплав СВМ используется для изготовления малонагруженных подшипников скольжения.

Билет № 49. Сплавы с высокими электрическими свойствами.

Электротехническими наз-ся материалы, проявляющие определенные св-ва при воздействии на них электрических и магнитных полей. От кач-ва и правильного выбора этих материалов зависят надежность и экономичность работы электрических машин, операторов и приборов.

Электрические материалы классифицируются по св-вам электропроводности(на проводниковые, диэлектрические, полупроводниковые) и по магнитным св-вам.

Билет № 50. Магнитные стали.

Магнитомягкие стали применяют дл изготовления трансформаторов, сердечников, электромагнитов, статоров и роторов электродвигателей. Эти стали имеют высокую магнитную проницаемость, а также малые потери на вихревые токи.

Магнитотвердые стали(ЕХ3,ЕХ5К5,У8,У10) используют для изготовления постоянных магнитов. Они обладают малой проницаемостью, большой остаточной индукцией.

Билет № 51. Твердые сплавы.

Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.

Твёрдые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титано-вольфрамовые — Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ10К8Б.Безвольфрамовые ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30

По химическому составу твёрдые сплавы классифицируют:

• вольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ВК);

• титановольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ТК);

• титанотанталовольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ТТК).

Твёрдые сплавы по назначению делятся (классификация ИСО) на:

• Р — для стальных отливок и материалов, при обработке которых образуется сливная стружка;

• М — для обработки труднообрабатываемых материалов (обычно нержавеющая сталь);

• К — для обработки чугуна;

• N — для обработки алюминия, а также других цветных металлов и их сплавов;

• S — для обработки жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана;

• H — для закаленной стали.