Введение

В современных рыночных условиях спросом пользуется только конкурентоспособная продукция. Поэтому производители должны постоянно обновлять ее, что приводит к увеличению количества модификаций изделий. В этом отношении интересны данные, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 – Увеличение числа деталей в изделиях с течением времени

Число деталей в изделиях
Время	Примерное количество классов изделий	Среднее число различных деталей в наиболее сложных изделиях
100000 лет назад	5	1
10000 лет назад	50	10
1000 лет назад	1000	100
Настоящее	50000	10000

Основными процессами в машиностроении являются механическая обработка и сборка. На их долю приходится более половины общей трудоемкости изготовления машины. В ходе технологической подготовки производства на каждую деталь разрабатывается технологический процесс ее обработки, на каждую сборочную единицу разрабатывается технологический процесс ее сборки. Кроме этого в ходе технологической подготовки производства разрабатываются технологические процессы изготовления заготовок, термической обработки деталей, покраски изделий и т.д.

Прежде чем начать производство изделий, на каждую тысячу деталей приходится разрабатывать свыше 15 000 единиц технической документации и изготавливать до 5000 различных видов оснастки и инструмента. При этом значительная трудоемкость решения технологических задач требует привлечения в сферу технологической подготовки производства (ТПП) большого числа инженеров-технологов. Отмеченное выше указывает на то, что на современных предприятиях значительное количество времени и средств тратится на проектирование в целом и, в частности, на разработку технологических процессов.

С усложнением конструкций машин и ужесточением требований, предъявляемых к ним, сложность технологических задач, а, следовательно, и требований к квалификации инженеров-технологов повышается. В то же время сроки, отводимые для технологической подготовки производства, резко сокращаются. Вследствие этого возрастает влияние технологической подготовки на эффективность машиностроительного производства. Сокращение сроков, отводимых на технологическую подготовку производства, трудоемкость и многовариантность технологического проектирования, необходимость оптимизации проектных решений, требуют коренных изменений методов проектирования.

1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства и их особенности

1.1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий к выпуску изделий заданного качества при установленных сроках, объеме и затратах.

ТПП является основой технической подготовки производства, которая включает в себя конструкторскую, технологическую и организационную подготовку производства. В общем цикле технической подготовки ТПП составляет (по трудоемкости) для серийного производства 40—50%, крупносерийного и массового: 60—70%.

На основных стадиях ТПП выполняются следующие виды работ:

а) проектирование технологических процессов изготовления деталей;

б) проектирование технологических процессов сборки узлов и изделия в целом;

в) оформление ведомостей заказов заготовок, нормализованного режущего и мерительного инструмента, оснастки и оборудования, получаемых по кооперации;

г) разработка технических заданий на проектирование специаль­ных инструментов, приспособлений и оборудования;

д) изготовление запроектированной технологической оснастки;

е) проектирование планировки размещения оборудования, расчет рабочих мест и формирование производственных участков;

ж) отладка и корректировка технологических процессов и оснаст­ки, изготовление пробной партии.

Наиболее ответственной частью технологической подготовки производства являются проектирование технологических процессов и конструирование технологической оснастки с оформлением ком­плекта необходимой документации. Эти элементы охватывают основной круг вопросов технологической подготов­ки производства и решающим образом влияют на сроки подготовки и освоения новых изделий, обеспечение их качества.

Основными задачами автоматизации ТПП являются следующие.

1. Сокращение трудоемкости технологической подготовки производства и, как следствие, сокращение числа технологов.

2. Сокращение сроков технологической подготовки производства.

3. Повышение качества разрабатываемых технологических процессов.

Сокращение числа технологов приводит к уменьшению себестоимости изделия. А необходимость сокращения сроков технологической подготовки производства обусловливается тем, что в конкурентной борьбе выстоит та фирма, которая не только выпускает конкурентоспособную продукцию, но и укладывается в минимальные сроки по подготовке этой продукции к выпуску.

Техническое перевооружение современного машиностроительного производства осуществляется в основном по двум направлениям:

• замена универсального оборудования с ручным управлением, обслуживаемого рабочим высокой квалификации, оборудованием с автоматическим циклом обработки;

• внедрение станков с ЧПУ, обладающих гораздо большей степенью универсальности.

Необходимость тщательной проработки технологических решений в приведенных выше случаях объясняется тем, что указанное оборудование является дорогостоящим и использовать его нужно рационально.