Условная максимальная относительная крупность кусков дробленого продукта ( z )

Категория дробимости (твердости руд)	Дробилки крупного дробления		Конусные дробилки
	Конусные	Щековые		Среднего дробления	Мелкого дробления
Мягкие	1,1	1,3		1,3 – 1,5	1,7 – 2,0
Средней твердости	1,4	1,5		1,8 – 2,0	2,2 – 2,5
твердые	1,6	1,7		2,4 – 2,6	2,7 – 3,0
Примечание: Для замкнутого цикла дробления величину z принимают равной 1,25.

Размеры отверстий грохотов выбираются в пределах между размером куска, получаемого в данной стадии дробления, и размером разгрузочного отверстия дробилки (для предварительного расчета можно принять размеры отверстий грохота, равные размерам максимальных кусков дробленой руды).

i₁ = D₁ / z₁;=240/1,6=150 (7)

i₂ = D₂ / z₂;=48/2,4=20 (8)

i₃ = D₃ / z₃=8/2,7=2,96 (9)

Исходный материал

Q т/ч; 𝛾=100%; -D+0мм

Исходный материал

Q т/ч; 𝛾=100%; -D+0мм

а б

Дробление до d мм

-d+0мм; Q1 т/ч; 𝛾1

1

1

Дробление I стадия до d мм

-d1+0мм; Q1 т/ч; 𝛾1

-d1+0мм; Q т/ч; 𝛾=100%

Грохочение

-d1+d2 мм

Дробление II стадия до d2 мм

-d2+0мм; Q3 т/ч; 𝛾3

-d2+0мм; Q2 т/ч; 𝛾2

2

Исходный материал

Q т/ч; 𝛾=100%; -D+0мм

в

1

Дробление I стадия до d мм

-d1+0мм; Q1 т/ч; 𝛾1

-d2+0мм; Q т/ч; 𝛾=100%

Грохочение

-d1+d2 мм

Дробление II стадия до d2 мм

-d2+0мм; Q3 т/ч; 𝛾3

-d2+0мм; Q2 т/ч; 𝛾2

2

-d2+0мм; Q т/ч; 𝛾=100%

Q+Q2; +𝛾4

Рис.2. Схемы дробления:

а – одностадиальная; б – двухстадиальная;

в – трехстадиальная.

Грохочение

3

-d3+0мм

Q т/ч; 𝛾 = 100%

-d1+d2мм

Дробление III стадия до d3мм

-d3+0мм; Q4; 𝛾4

Схема дробления

Исходный материал

Q = 25 тыс. т

-1200+0мм

𝛾1 = 100%

Дробление

1ст.

-1200+240мм

Дробление 1 стадии

до -240 + 0мм

𝛾2 = 100%

Предварительное грохочение

2ст.

Предварительное и поверочное грохочение

3ст.

Дробление 2 стадии

До -48+0 мм

𝛾4

-48+0 мм

𝛾3

𝛾5

𝛾6=100%

-8+0мм

𝛾7=100%

Дробление 3 стадии

До -8+0мм

𝛾9

𝛾 10

𝛾8

1.2. Расчет выхода продуктов

Расчет качественно-количественной схемы заключается в определении выхода продуктов по выбранной схеме.

____

Вначале определяют эффективность операции грохочения в соответствии с предлагаемым типом грохота. В I стадии обычно устанавливают неподвижные колосниковые грохоты, эффективность (Е) которых принимают равной 0,6 – 0,7, во II и III стадиях устанавливают грохоты с подвижной поверхностью с эффективностью грохочения, равной 0,8 – 0,85.

Количество подрешетного продукта, образующегося при грохочении по крупности d, равно Q_n = Q*α*E, т/ч, (10)

где Q – количество руды, поступающей на грохочение, т/ч;

α – содержание в руде класса крупности –d, доли единицы;

Е – эффективность грохочения, доли единиц.

Величина α определяется графическим методом по суммарной гранулометрической характеристике продукта.

Рассчитаем количество подрешетного продукта, образующего при дроблении по крупности D1 = 240 мм. Содержание в руде класса крупности D1 находим из диаграммы 1 (α = 20 %). Скорость подачи питания на операцию дробления рассчитаем исходя из производительности обогатительной фабрики: 25000 т/сут = 1041 т/ч.

Q¹ _п = 1041 ·0,2 · 0,6 = 125т/ч

Рассчитаем выход подрешетного продукта, который определяется выражением:

γ = Qп/Q·100 %

γ₃ = 125/1041· 100 % = 12%

γ₄ = γ₅ =100-12=88%

Количество Q_др и выход надрешётного продукта γ_н, образующегося после предварительного грохочения, составляют соответственно:

Q_др = Q – Q_п, т/ч; γ_н = 100 - γ_п,%. (13)

Для первой стадии Q¹ _н и γ_н1 будут равны:

Q¹ _н = 1041– 125 = 916 т/ч;

_

γ₂ = 125/1041· 100 % = 12%

γ₃ = γ₄ =100-12=88%

Рассчитаем эти же показатели для третьей стадии. В третьей стадии устанавливают грохоты с подвижной поверхностью с эффективностью 0,8 – 0,85. Количество и выход продуктов в последней стадии дробления в замкнутом цикле определяется с учетом циркулирующей нагрузки. Величину α находим из диаграммы 3 (α = 16,6%).

Для третьей стадии будут равны:

Q³_п = 1041 ·0,16·0,8 = 133 т/ч;

 =133/1041·100 % = 12,8 %;

 ₈  ₉ =100%-12,8%=87,2%

Количество и выход продуктов в последней стадии дробления в замкнутом цикле с грохотом определяют с учетом циркулирующей нагрузки.

Нагрузка на грохоты в третьей определяется выражением:

Q_c = Q + Q _н ·C_,

где С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления.

_ = γ₆+ γ ₉∙С = 100 + 87,2*1,3 = 213,36 %

Q_c = 1041 + 908·1,3 = 2221 т/ч

Q³ _н = 1041 – 133= 908 т/ч;