Результаты расчетов основных технологических показателей обогащения железосодержащей руды по 2-м вариантам

Продукты обогащения	Выход продуктов		Содержание железа, %			Извлечение железа, %
	т	%	Всего	В том числе		Всего	магне­тито­вого	гема­тито­вого
				магне­тито­вого	гема­тито­вого
1-й вариант технологической схемы
Магнетитовый концентрат	270	26	67		-	56,2	84	-
Гематитовый концентрат	135	13	64	-	64	26,8	-	88
Суммарный железосодержащий концентрат	405	39	66	22,5	22,5	83		88
Отвальные хвосты	787,5	61	8,6		24,5	58,9
Исходная руда	1041	100		21	10	100	100	100
2-й вариант технологической схемы
Коллективный концентрат	397	26		46,7	22,2		85	88
Отвальные хвосты	644	74						12
Исходная руда	1041	100		21	10	100	100	100

2. Объем и содержание домашнего задания

Содержание домашнего задания:

1. Задание

2. Введение.

3. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения железной руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов).

4. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым вариантам технологии обогащения железной руды (магнитно-гравитационная технология и флотационное обогащение).

5. Заключение (основные выводы).

6. Список использованной литературы.

7. Графическое представление предлагаемых технологических схем рудоподготовки и обогащения железной руды.

Текстовый и графический материал должен по ходу работы подкрепляться соответствующими таблицами.

3. Список рекомендованной литературы

1. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2т. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2006. – Т.1. Обогатительные процессы. – 417 с.

2. Справочник по обогащению руд, т. 3, Изд-во "Недра", 1974, 36 стр. с илл.

3. Разумов К.А., Перов В.А. проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1982 г.

4. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций (дробление и грохочение руды)

1. Выбор схемы дробления

Схема рудоподготовки, включающая операции дробления, грохочения и измельчения, намечается исходя из свойств руды на основе результатов исследований обогатимости, технологических характеристик оборудования, которое возможно применить, и опыта переработки аналогичных по свойствам и составу руд. Крупность материала подаваемого на фабрику, определяется про­ектом горной части, крупность материала, поступающего в пер­вый прием обогащения, и сам способ обогащения устанавливаются в зависимости от испытаний на обогатимость. Физические свойства руды: крепость, гранулометрический состав, влажность, содер­жание глины, дробимость, грохотимость, измельчаемость опреде­ляют способ дробления, грохочения и измельчения и тип аппара­тов для выполнения этих операций. На выбор схемы оказывают влияние и общие условия проектирования: климатические условия района, производительность предприятия, способ разработки ме­сторождения, способ подачи руды на фабрику и многие другие, например, при глинистой, влажной руде, липкой и нетранспорта­бельной, возможно, потребуется промывка руды, а иногда, по усло­виям смерзаемости и подсушка руды. Иногда требуются выделение мелочи и отдельное складирование кусковой руды. Для проек­тировщика очень важно знать данные эксплуатации обогатитель­ных фабрик, работающих на рудах, подобных исследуемым. Применение в проекте проверенных решений позволит избежать ошибок, которые трудно исправить на построенной фабрике, а перестройка некоторых технологических узлов потребует боль­ших затрат и вызывает потерю времени на освоение производствен­ной мощности предприятия.

Приводимые ниже обоснование и разбор схем относятся в ос­новном к рудам крепким и средней крепости, для дробления которых можно применить щековые и конусные дробилки, а для измельчения — барабанные мельницы.

Операции дробления применяются для подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения, в случае, если руда с крупной вкрапленностью полезных минералов. На дробильно-сортировочных фабриках операции дробления имеют са­мостоятельное значение.

В схемы дробления обычно включают операции предваритель­ного и поверочного грохочения. Их принято относить к той опе­рации дробления, в которую поступает верхний продукт грохота.

Для выбора рациональной схемы дробления из боль­шого числа возможных схем необходимо решить следующие вопросы: о числе стадий дробления; о необходимости операций предварительного и поверочного грохочения в отдельных стадиях дробления.