Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Diplom.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
678.39 Кб
Скачать

1В340ф30 Станок токарно-револьверный с чпу

Станок предназначен для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства. Станок изготавливается в двух исполнениях:   для обработки прутковых материалов диаметром до 40 мм и для обработки штучных заготовок диаметром до 200 мм.

 Устройство токарно-револьверного станка 1В340Ф30     Токарно-револьверный станок 1В340Ф30 смонтирован на жесткой литой чугунной станине с закаленными призматическими направляющими. Крестовый суппорт с восьмипозиционной револьверной головкой обеспечивает высокие технологические возможности станка. Жесткость и точность положения инструмента обеспечивается зажимом револьверной головки на высокоточные зубчатые полумуфты. Привод главного движения, состоящий из двигателя постоянного тока и ременной передачи на шкив шпинделя, одновременно служащий цилиндром зажима, позволяет вести высокоэффективную обработку на современных режимах. Применение в приводах подачи высокомоментных двигателей постоянного тока и шариковых винтовых пар в комплекте с фотоимпульсными датчиками обратной связи обеспечивает высокую точность обработки. Для выгрузки из рабочей зоны готовых деталей из пруткового материала установлено разгрузочное устройство. Для поддержания прутка длиной более 1000 мм предусмотрена защитная труба с двумя стойками. Токарно-револьверный станок 1В340Ф30 комплектуется транспортером для уборки стружки.

  • конструкция восьмипозиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость (фиксация головки на плоские зубчатые колеса) и высокое быстродействие;

  • наличие гидравлического отрезного суппорта позволяет совмещать операцию отрезки или прорезки канавок с другими операциями при обработке детали;

  • обработка деталей из прутка в автоматическом цикле;

  • широкий диапазон нарезаемыхрезьб, включая многозаходные;

  • крестовый суппорт с вертикальной осью револьверной головки позволяет производить все виды токарной обработки малым числом инструмента;

  • наличие оперативной системы управления дает возможность рабочему на рабочем месте в ходе обработки первой детали при помощи средств ручного управления и, используя элементы автоматического управления, формировать управляющую программу, позволяющую следующую деталь обрабатывать в автоматическом цикле;

  • значительно сокращается время на составление и отладку управляющей программы по сравнению с имеющимися станками с ЧПУ

Технические характеристики точного токарного станка 1В340Ф30:

Наименование параметра

Величина параметра, размерность

Обозначение системы ЧПУ

НЦ-31

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм

400

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм

50

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм

40

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм

120

Шпиндель

Мощность двигателя главного движения, кВт

6

Количество рабочих скоростей шпинделя

12

Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин

45...2000

Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин

45...1400

Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин

63...2000

Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин

45...250

Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75

1-6Ц

Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)

40

Подачи

Наибольшее перемещение револьверного суппорта:  продольное (Z) / поперечное (X), мм

310/ 110

Диапазон скоростей продольных и поперечных подач револьверного суппорта, мм/мин

1..2500

Число подач револьверного суппорта

б/с

Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин

10/ 5

Диапазон скоростей продольных и поперечных подач отрезного суппорта, мм/мин

5..600

Число подач отрезного суппорта

б/с

Скорость быстрых ходов отрезного суппорта, м/мин

8

Количество позиций (инструментов) в револьверной головке

8

Наибольшее усилие продольных/ поперечных подач, кгс

600/ 300

Параметры системы ЧПУ

Обозначение системы ЧПУ

НЦ-31

Число координат

2

Количество одновременно управляемых координат

2

Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X)

0,001

Электрооборудование станка

Количество электродвигателей на станке, кВт

6

Электродвигатель главного привода, кВт

6

Электродвигатель продольных подач, кВт

1,5

Электродвигатель поперечных подач, кВт

1,5

Электродвигатель станции смазки, кВт

0,37

Стандартные комплектующие точного токарного станка:1В340Ф30

   3-ех осевое УЦИ, 3-кулачковый патрон для крепления на планшайбе ∅ 250 мм, крепёжная шайба ∅ 350 мм, сменные шестерни, 4-позиционный, СОЖ, неподвижный и подвижный люнеты, упор на поворотном барабане, микрометрический упор, поддон для стружки, защитный щит, защитный щиток суппорта, защита патрона , педаль тормоза, галогенный светильник рабочей зоны, сервисный инструмент, руководство по эксплуатации.

вертикально-сверлильный станок модели 2М112 

Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов (чугун, сталь, цветные металлы) Техническая характеристика станка TH1000x235

Число шпинделей

1

Наибольший диаметр сверления, мм

12

Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм:

 

наименьшее

20

наибольшее

400

Вылет шпинделя, мм

180

Шпиндель

 

Наружный диаметр, мм

17,781

Конус шпинделя

Морзе В18

Число скоростей шпинделя

5

Наибольшее перемещение шпинделя, мм

100

Длина линейки для измерения глубины сверления, мм

100

Габариты станка (длина х ширина х высота), мм

730х355х820

Вес, кг

120

    Стандартная комплектация станка: станок в сборе вместе с руководством по эксплуатации, сборочным чертежом, электрической и гидравлической схемами. 

 Круглошлифовальный станок ШУ 321   

Круглошлифовальные станки с ЧПУ применяются для обработкии деталей с осью вращения. Станки позволяют производить высокоточную обработку в автоматическом режиме торцевых, наружных и внутренних поверхностей для конусов и цилиндров. Деталь может крепиться как в центрах так и в патроне.

Круглошлифовальный станок позволяет достигать высокой точности обработки и низкой шероховатости 0,4 мкм. Отклонение от геометрической точности в поперечном сечении составит 0,0025 мм, в продольном сечении 0,01 мм.

Перемещения в продольном и поперечном направлениях обеспечивает высокомоментный электропривод для станка ШУ321.22. На станке ШУ322.22 за эти перемещения отвечает гидравлический привод, что дает большую плавность работы.

Станок может работать в циклическом режиме, чем значительно сокращает как вспомогательное, так и основное время. Такой режим работы обеспечивается благодаря специальному гидравлическому механизму управления подачей. Простая в управлении и наладке система обеспечивает быструю настройку станка.

Технические характеристики станка

Диаметр обрабатываемой детали

Наружное шлифование

мм

8-320

8-320

Внутреннее шлифование

мм

10-200

30-250

Высота центров

мм

165

165

Максимальная длина шлифования

При наружном шлифовании (в центрах)

мм

1000, 1500

710, 1000

при внутреннем шлифовании (в патроне)

мм

200

250

Шлифовальный диск

Размеры шлифовального круга

мм

500х80х203

450х50х203

Угол поворота шлифовального суппорта

гр.

+/- 90o

+/- 90o

Передняя бабка

Угол поворота почасовой стрелки

гр

30o

30o

Угол поворота против часовой стрелки

гр

90o

90o

Обороты при внешнем шлифовании

об/мин

20-700

30-400

Обороты шпинделя при внутреннем шлифовании

об/мин

12250

10000

Задняя бабка

Неподвижный центр

Морзе

5

4

Ход пиноли

мм

50

35

Скорость автоматической поперечной подачи

мм

0,0005-0,05

0,0005-0,05

Скорость поперечной подачи

м/мин

0,05-8

0,05-8

Программируемый шаг поперечной подачи

мм

0.0005

0.0005

Система ЧПУ/количество управляемых осей

тип

Siemens/1(2)

Siemens/1(2)

Мощность главного двигателя

кВт

10

5,5

Габаритные размеры станка

Вес

кг

8000

5500

Стандартная комплектация

1. Шлифовальный круг, фланец для шлифовального круга., упорный центр – 2шт,Центр МК5 – 2 шт, система охлаждения,защита шлифовального круга, устройство очистки охлаждающей жидкости, рабочее освещение, комплект быстроизнашивающихся запасных частей (на 5000 часов работы) ,комплект слесарно-монтажного инструмента, руководство по эксплуатации на русском языке, упаковка - деревянный поддон накрытый полиэтиленом

Дополнительная комплектация:

Внутренний шлифовальный шпиндель комплект, устройство затачивания при внешнем шлифовании,устройство затачивания при внутреннем шлифовании , трехкулачковый универсальный патрон ф 200 с фланцем, люнет открытый ф 10-80 мм ,люнет закрытый ф 10-110,поводковый патрон, комплект поводков, стойка для балансировки круга, оправка для балансировки круга

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]