Часть II. Методика выполнения организационного и экономического раздела

Основные вопросы, касающиеся курсового проектирования, учащиеся прорабатывают в процессе изучения специальных дисциплин, при выполнении практических занятий и курсовой работы. Но вместе с тем имеется необходимость изложить ряд общих методических положений и требований, которые обеспечат эффективную работу учащегося над курсовым проектом по данной специальности.

Изложенные методические рекомендации позволят учащимся и руководителям курсовых проектов обеспечить единство требований и решение отдельных вопросов, а также подготовить учащихся к выполнению курсовых и дипломных проектов.

В курсовом проекте осуществляется лишь экономическое проектирование и заканчивается на стадии проектного задания, назначение которого установить технологическую возможность и доказать экономическую целесообразность создания проектируемого участка.

Курсовые проекты должны отличаться тщательным экономическим обоснованием эффективности рекомендуемых проектных решений.

Работая над каждым вопросом, учащийся должен подходить творчески, критически анализировать и принимать самые оптимальные решения.

1. Расчет потребного количества оборудования

1.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка

Расчет количества технологического оборудования ведется по типам оборудования по формуле:

, (1)

где С_р – расчетное количество оборудования (станков) данного типа, шт.;

Т_шт – норма время на операцию, выполняемую на данном типе оборудования, час;

N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

F_д – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

К_вн – коэффициент выполнения нормы.

В работе оборудования различают:

- календарный годовой фонд времени работы единицы оборудования – F_к – включает рабочие и нерабочие дни (выходные и праздничные) и определяется по календарю планируемого года;

- номинальный (режимный) годовой фонд времени работы единицы оборудования F_н – рассчитывается вычитанием из календарного фонда нерабочих дней;

- действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования – F_д , равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт оборудования и других неизбежных потерь с учетом принятых условий эксплуатации.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

, (2)

где в.д. – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

п.д. – количество праздничных дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час);

Z – число смен работы оборудования;

К_р – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

Для крупных станков К_р = 0,9…0,94.

Для средних станков К_р = 0,95…0,97.

Для мелких станков К_р = 0,96…0,98.

Для необорудованных стендов (разметочная плита, универсальная сборочная плита, сварочный стол и т.д.) коэффициент потерь рабочего времени на плановый ремонт не учитывается (К_р = 1).

Расчетное количество станков С_р округляется до ближайшего большего целого числа –принятого количества станков С_п.

Определяется коэффициент загрузки оборудования, который показывает степень использования оборудования или рабочих мест по времени.

Расчет коэффициента загрузки данного типа оборудования ведется по формуле:

, (3)

где С_р – расчетное количество станков;

С_п – принятое количество станков.

Средний коэффициент загрузки оборудования при изготовлении изделий, заданных по проекту, равен:

, (4)

где С_р – расчетное количество станков разных типов по всем операциям для заданного изделия;

Сп – принятое количество станков всех типов по всем операциям.

Работу оборудования можно признать достаточно эффективной, если коэффициенты загрузки по большинству рабочих мест находятся в пределах 0,7 – 0,9 , а средний коэффициент – не ниже 0,85.