- •Методическое пособие
- •Содержание
- •Часть і. Основные положения и общие требования к выполнению курсового проекта………….…5
- •Часть II. Методика выполнения организационного и экономического раздела……………………10
- •Введение
- •Часть і. Основные положения и общие требования к выполнению курсового проекта
- •1. Содержание, задачи и объем курсовой работы
- •2. Требования к выполнению пояснительной записки
- •2.1 Общие требования
- •2.2 Построение пояснительной записки
- •2.3 Изложение текста пояснительной записки
- •Оформление иллюстраций и приложений
- •2.5 Построение таблиц
- •3. Требования к выполнению графической части
- •Часть II. Методика выполнения организационного и экономического раздела
- •1. Расчет потребного количества оборудования
- •1.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
- •1.2 Сводная ведомость оборудования
- •1.3 График загрузки оборудования
- •2. Расчет потребного количества рабочих
- •2.1 Определение потребного количества основных рабочих
- •2.2 Сводная ведомость основных рабочих
- •2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •2.4 Определение потребного количества итр и служащих
- •3. Расчет фонда заработанной платы
- •3.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих
- •3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •3.3 Расчет фонда заработной платы итр и служащих
- •4. Расчет потребности и затрат на основные и вспомогательные материалы
- •4.1 Расчет потребности и затрат на основные материалы
- •4.2 Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы
- •5. Расчет площади участка и его планировка
- •5.1 Определение площади и основных размеров здания
- •План участка в масштабе 1:100 приведен на миллиметровке.
- •5.2 Сводная ведомость основных фондов участка
- •6. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Статья 1 – Амортизация оборудования
- •Статья 2 – Эксплуатации оборудования
- •Статья 3 – Текущий ремонт оборудования
- •Статья 4 – Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
- •Статья 5 – Прочие расходы
- •Процент расходов на управление и обслуживание производства (цеховые расходы) %рц может быть определен по формуле:
- •8. Калькуляция себестоимости обечайки
- •9. Расчет прибыли и рентабельности
- •10. Планирование участка
- •Список литературы
- •Характеристика оборудования
- •Укрупненные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих
- •Перечень профессий и соответствующих тарифных разрядов производственных рабочих в сборочно-сварочных цехах
- •Численность итр в сборочных цехах
- •Структура основных производственных фондов промышленности, %
- •Условные графические изображения оборудования и другого оснащения
- •Пример планировки участка
Численность итр в сборочных цехах
Функция управления |
Должность |
Численность ИТР при количестве рабочих |
|||
200-450 |
450-800 |
Свыше 800 |
|||
1.Линейное руководство |
Начальник цеха |
1 |
1 |
1 |
|
Старший мастер производственного участка |
Один на 2-3 сменных мастеров |
||||
Сменный мастер производственного участка |
Один на 25-30 производственных рабочих |
||||
2. Техническая подготовка |
Заместитель начальника цеха по подготовке производства |
- |
1 |
1 |
|
Начальник техбюро |
1 |
1 |
1 |
||
Инженер-технолог |
Один на производственный участок |
||||
Инженер (техник) – конструктор |
- |
1 |
1 |
||
Начальник бюро инструментального хозяйства |
1 |
1 |
1 |
||
Мастер по ремонту приспособлений и инструмента |
1 |
1 |
1 |
||
Инженер по инструменту и приспособлениям |
- |
1 |
1 |
||
3. Технико-экономическое планирование; труд и зарплата |
Начальник планово-экономического бюро |
- |
1 |
1 |
|
Инженер-экономист |
1 |
1 |
1 |
||
Инженер-нормировщик |
Один на 100-150 производственных рабочих |
||||
4. Оперативно-производственное планирование |
Заместитель начальника цеха по производству |
1 |
1 |
1 |
|
Начальник производственно-диспетчерского бюро |
1 |
1 |
1 |
||
Старший инженер по планированию |
1 |
1 |
1 |
||
Инженер (техник) по планированию |
Один на производственный участок |
||||
Старший инженер-диспетчер |
1 |
1 |
1 |
||
Сменный диспетчер |
Один на смену |
||||
5. Служба механика и энергетика |
Механик цеха |
1 |
1 |
1 |
|
Энергетик цеха |
- |
1 |
1 |
||
Мастер по ремонту оборудования |
1 |
2 |
2 |
||
6. Контроль качества продукции |
Начальник бюро цехового контроля |
1 |
1 |
1 |
|
Старший контрольный мастер |
- |
1 |
2 |
||
Контрольный мастер |
Один на два производственных участка |
||||
Приложение 6
Электроды |
Кэ |
МТ, ВСЦ-3, ОЗЛ-4, НЖ-2, ЦН-2 |
1,4 |
АН-1, ВИАМ-25,ОМА-2, СМ-11, АНО-1, ЦЛ-2 |
1,5 |
УОНИ-13/45, ВСП-1, МР1, АНО-3, АНО-5, ОЗС-3 |
1,6 |
МР-3, НИАТ-6, ЗИО-7, АНО-4, АНО-6, ОЗС-4, ОЗН-300, |
1,7 |
ЦМ-7, ОММ-5, СМ-5, ВСЦ-2, ЦЛ-11, ОЗИ-1 |
1,8 |
ЦМ-7С, ЦТ-15, ЦТ-17, |
1,9 |
ОММ-5Ц, ОЗА-1, ОЗА-2, |
2,3 |
Сварочная проволока |
Км |
Для автоматической сварки под флюсом |
1,02 |
Для полуавтоматической сварки под флюсом |
1,03 |
Для сварки в среде защитных газов |
1,08-1,1 |
Для электрошлаковой сварки |
1,02 |
Присадочная проволока для газовой сварки |
Км |
Стальная |
1,04-1,15 |
Алюминиевая |
1,03-1,09 |
Медная |
1,05-1,08 |
Бронзовая |
1,08-1,1 |
Латунная |
1,12-1,15 |
Чугунные стержни |
1,08-1,1 |
СПОСОБЫ СВАРКИ |
КФ |
Автоматическая под флюсом |
1,1-1,3 |
Полуавтоматическая под флюсом |
1,2-1,4 |
Сварка электрозаклепками |
2,7-3,0 |
Электрошлаковая сварка |
0,05-0,1 |
Расход защитных и горючих газов при электродуговой и газовой сварке колеблется в довольно широких пределах. Приводим расход защитных и горючих газов в дм3/сек в зависимости от способа сварки. |
|
АРГОН |
К |
|
0,05-0,4 |
|
0,05-0,08 |
|
0,13-0,27 |
|
0,2-0,4 |
|
0,03-0,05 |
|
0,04-0,06 |
Расход неплавящихся /вольфрамовых/ электродов /диаметром 2-4 мм / составляет примерно 0,04 г. на 1 метр шва. Расход электродного материала при контактной сварке в зависимости от количества произведенных сварок можно определить по таблице:
Удельный расход электродов из холоднодеформированной меди при
контактной сварке хорошо очищенной низкоуглеродистой стали
Таблица №13
Способ сварки |
Размеры свариваемых материалов |
Единицы измерения удельного расхода электродов |
Удельный расход электродов |
Стыковая |
Сечение в мм2 250 700 2000 |
1г на 1000 стыков |
24-30 56-67 140-170 |
Точечная |
Суммарная толщина в мм Менее 3 Более 3 |
1г на 1000 точек |
10-27 15-35 |
Роликовая |
Суммарная толщина До 4 мм |
1г на 1000 м шва |
7-9 |
При использовании специальных износостойких бронзовых сплавов для изготовления электродов удельный расход их уменьшается в 3-5 раз. Потребность в готовых деталях и полуфабрикатах определяется на основе спецификации изделий.
Приложение 7
