- •Методическое пособие
- •Содержание
- •Часть і. Основные положения и общие требования к выполнению курсового проекта………….…5
- •Часть II. Методика выполнения организационного и экономического раздела……………………10
- •Введение
- •Часть і. Основные положения и общие требования к выполнению курсового проекта
- •1. Содержание, задачи и объем курсовой работы
- •2. Требования к выполнению пояснительной записки
- •2.1 Общие требования
- •2.2 Построение пояснительной записки
- •2.3 Изложение текста пояснительной записки
- •Оформление иллюстраций и приложений
- •2.5 Построение таблиц
- •3. Требования к выполнению графической части
- •Часть II. Методика выполнения организационного и экономического раздела
- •1. Расчет потребного количества оборудования
- •1.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
- •1.2 Сводная ведомость оборудования
- •1.3 График загрузки оборудования
- •2. Расчет потребного количества рабочих
- •2.1 Определение потребного количества основных рабочих
- •2.2 Сводная ведомость основных рабочих
- •2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •2.4 Определение потребного количества итр и служащих
- •3. Расчет фонда заработанной платы
- •3.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих
- •3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •3.3 Расчет фонда заработной платы итр и служащих
- •4. Расчет потребности и затрат на основные и вспомогательные материалы
- •4.1 Расчет потребности и затрат на основные материалы
- •4.2 Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы
- •5. Расчет площади участка и его планировка
- •5.1 Определение площади и основных размеров здания
- •План участка в масштабе 1:100 приведен на миллиметровке.
- •5.2 Сводная ведомость основных фондов участка
- •6. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Статья 1 – Амортизация оборудования
- •Статья 2 – Эксплуатации оборудования
- •Статья 3 – Текущий ремонт оборудования
- •Статья 4 – Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
- •Статья 5 – Прочие расходы
- •Процент расходов на управление и обслуживание производства (цеховые расходы) %рц может быть определен по формуле:
- •8. Калькуляция себестоимости обечайки
- •9. Расчет прибыли и рентабельности
- •10. Планирование участка
- •Список литературы
- •Характеристика оборудования
- •Укрупненные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих
- •Перечень профессий и соответствующих тарифных разрядов производственных рабочих в сборочно-сварочных цехах
- •Численность итр в сборочных цехах
- •Структура основных производственных фондов промышленности, %
- •Условные графические изображения оборудования и другого оснащения
- •Пример планировки участка
4.2 Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы
Потребность во вспомогательных материалах определяется исходя из установленных норм расхода, по ценам снабжающих организаций.
К вспомогательным материалам относятся такие, которые не входят в вес готовых изделий, однако, способствуют выполнению соответствующих технологических процессов изготовления этих изделий: флюсы, горючие и защитные газы, кислород и т.д.
Потребность в электродах и сварочной проволоке для укрупненных расчетов определяется исходя из веса наплавленного металла Qнм, величину которого находят на основе чертежей [2, стр.157-160] расчетным путем по формуле:
,
(30)
где Fш – поперечное сечение шва, см2 (определяется по чертежу);
L – длина шва, см (определяется по чертежу);
ρ – плотность (удельный вес) стали, г/см³.
Требуемое количество электродного материала (электродов и проволоки), определяется умножением веса наплавленного металла Qнм на коэффициенты расхода этих материалов, которые учитывают вес обмазки и потери на угар, разбрызгивание и неиспользуемые остатки (огарки).
Расчет требуемого количества электродов ведется по формуле:
,
(31)
где Кэ – коэффициент расхода электродов.
Потребность в сварочной проволоке рассчитывается по формуле:
,
(32)
где Кп – коэффициент расхода сварочной проволоки.
Коэффициенты расхода электродов и сварочной проволоки приведены в приложении 6.
Расход сварочных флюсов определяется в зависимости от расхода сварочной (электродной) проволоке по формуле:
,
(33)
где Qф – требуемое количество флюса на одну сварную конструкцию, кг;
Qп – расход сварочной (электродной) проволоки на одну сварную конструкцию, кг;
Кф – коэффициент расхода флюса.
Коэффициенты расхода различных вспомогательных материалов приведены в приложении 6.
Расчет потребного количества электродного и вспомогательных материалов для выполнения производственной программы сводим в таблицу 11.
Таблица 11 - Ведомость потребности и затрат электродных и вспомогательных материалов
Наиме-нование изделия |
Годовой объем выпуска изделий, шт. |
Наиме-нование материала |
Марка мате-риала |
Чёрный вес, кг |
Цена 1 кг мате-риала, руб. |
Затраты, руб. |
||
на еди-ницу |
на годовой объем выпуска |
на еди-ницу |
на годо-вой объем выпуска |
|||||
Обечайка |
25000 |
Электрод |
УОНИ 13/45 |
1,9 |
25002 |
50 |
95 |
1250095 |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
||
Итого: |
|
|
|
|
|
|
640 |
2675432 |
