Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методическое пособие по подготовке и защите кур...doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
180.74 Кб
Скачать

Мероприятия по снижению вредных и опасных производственных факторов

  • Обязательная смазка реек стола.

  • Рейки должны быть туго затянуты, следует следить за тем, чтобы не появились сильные вибрации.

  • Необходимо предусмотреть наименее вредную или уменьшить расход смазочно-охлаждающих жидкостей.

  • При эксплуатации магнитные плиты с постоянными магнитами не должны подвергаться сильным ударам и сотрясениям, так как при этом уменьшается сила магнитного притяжения обрабатываемых деталей.

  • Магнитную плиту необходимо ремонтировать каждые 3-4 года. Ремонт заключается в очистке внутренней полости от грязи. Пыли и в повторном намагничивании блока в течении 20-25 мин. Контрольные осмотры и проверки

2. Анализ технологии шлифования и выявлен ие опасных и вредных факторов

2.1. Включение электродвигателя

Станок запускается кнопкой «Пуск».

Выполнение данной операции осуществляется последовательно с учетом максимальной безопасности рабочего:

  1. Подключить электродвигатель станка к электросети. Повернуть правой рукой рукоятку линейного выключателя по часовой стрелки до «щелчка».

  2. Включить электродвигатель станка. Нажать указательным пальцем правой руки до отказа и отпустить черную кнопку (или кнопку «Пуск») кнопочной станции.

Опасные и вредные производственные факторы:

  • недостаточная освещенность рабочей зоны;

  • поломка магнита;

  • поломка станка;

  • повышенный уровень статического электричества;

  • повышенный уровень вибраций;

  • повышенное значение напряжения в электрическ4ой цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

  • повышенная напряженность электрического или магнитного полей;

  • расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола.

Причины возникновения опасных и вредных факторов:

  • Электропривод и электрооборудование станочных приспособлений не отвечает основным требованиям:

  • электрическая схема не исключает самопроизвольного включения устройств;

  • токоведущие части ненадежно изолированы защитными кожухами;

  • изоляция проводов в каналах не рассчитана по высшему напряжению;

  • монтажные провода не имеют маркировки или цветной изоляции.

  • Кнопка включения не утоплена на 3-5 мм за габариты пусковой коробки.

  • Неисправность механизмов управления – электрических кнопочных устройств, тормозов и падающих устройств.

  • Контакты кнопок не защищены от пыли, стружки и т.п.

Мероприятия по снижению воздействия на работающих вредных и опасных производственных факторов:

  • Убедиться в том, что изоляция проводов исправна. А все неизолированные токоведущие части (слемы мотора, магнитного пускателя) закрыты.

  • При включении станка кнопки включения должны быть утоплены на 3-5 мм за габариты пусковой коробки. Контакты кнопок должны защищаться от пыли, стружки.

  • Пусковая кнопка должна быть установлена в удобном месте для быстрого отключения станка в случае его неисправности или при несчастном случае.

  • Проверить наличие, исправность и прочность крепления заземляющих устройств.

  • Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка не кому не угрожает опасностью.

  • Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы, заземляющий провод оборван, остановить станок, немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования и без его указания к работе не приступать.