Особенности сварки в зависимости от вида стали.
Процесс сварки низколегированных материалов может происходить по – разному. Все зависит от состава стали, которая подвергается сварочному воздействию. Отличительной чертой сварки низколегированной стали является тот факт, что легирующие компоненты под сварочным воздействием в основном выгорают. Поэтому металл шва сварки может значительным образом отличаться от свойств металла основания. Низколегированныестали в сравнении с малоуглеродистыми имеют склонность к деформациям и к возможности сильного перегрева металла. Чтобы предотвратить эти эффекты при сварочном процессе необходимо использовать горелки меньшей мощности с нормальной концентрацией ацетилена, либо чуть повышенной.
Некоторые виды низколегированных сталей могут подвергаться нежелательной закалке на воздухе, для предотвращения этого такие стали предварительно подогревают перед сваркой. Другие разновидности легированных сталей дополнительно после сварочного процесса допускают для термической обработки в целях повышения прочности конструкции. При процессе формирования изделий из низколегированной теплоустойчивой стали чаще всего применяют ручной способ сварки электродами со специальным напылением, либо полуавтоматическую сварку в условиях защитных газов. Для сварки хромистых и молибденовых сталей всегда используют первичный подогрев. Стали с небольшой концентрацией углерода также рекомендуется подогревать до температуры 200 градусов. А вот при проведении сварочных работ со сталями не устойчивыми к коррозии, необходимо предотвращать попадание брызг сварочного металла на основной. Брызги под воздействием факторов окружающей среды могут стать очагами коррозии.
Технология сварки низколегированных сталей.
Ранее уже отмечалось, что наблюдается схожесть процессов сварки низколегированных материалов и малоуглеродистой стали. В сварочном процессе низколегированной стали применяют в основном электроды, имеющие фтористое покрытие или кальциевое напыление. Для сварочных работ в основном выбирают электроды разновидностей Э42А, либо Э50А. Данные типы электродов способны создавать повышающую защиту для металла от трещин кристаллизованного качества. Благодаря электродам также происходит повышение пластических свойств свариваемого металла. Электроды других типов такой характеристикой не обладают. Сварка низколегированной стали происходит при нормальном уровне пламени, его мощность обычно доходит до 110 дм 3/ч, относительно расхода ацетилена на один мм толщины металлического основания. Чтобы обеспечить повышение механических характеристик шва, его дополнительно проковывают и затем нормализуют. Температура ковки доходит в таком случае до 850 градусов.
Детали эксплуатируемых в энергостроении машин обычно характеризуются сложностью формы, разнообразием конструктивных решений и индивидуальным характером производства. Поэтому наиболее широкое применение находит ручная сварка покрытыми электродами и полуавтоматическая сварка в защитных газах и реже автоматическая сварка под флюсом. Работа конструкций при высоких температурах способствует протеканию диффузионных процессов. Для того чтобы снизить интенсивность этих процессов в сварном соединении, стремятся максимально приблизить состав металла шва к составу основного металла. Для сварки хромомолибденовых сталей (12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ) применяют электроды типа ЭМХ по ГОСТ 9467—60. Наибольшее распространение получили электроды с рудно-кислым покрытием ЦП-14 и электроды ГЛ-14 с фтористо-кальциевым покрытием. Электроды последней марки изготовляют из проволоки Св-08ХМ. Хромомолибденовые стали с малым содержанием углерода (сталь 12ХМ) рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до 200° С. При более высоком содержании в стали углерода температуру предварительного подогрева повышают до 250 — 300° С. Хромомолибденованадиевые стали (20ХМФЛ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф) сваривают электродами ЦЛ-20-63 (тип ЭХМФ) со стержнем из проволоки Св-08ХМФА. В этом случае необходим предварительный и сопутствующий подогрев до 300—350° С. После сварки сварные соединения подвергают высокому отпуску при температуре 700 — 740° С в течение 2—3 ч. При сварке в углекислом газе стали 15ХМ и 20ХМ применяют сварочную проволоку Св-10ХГ2СМА. При использовании этой проволоки прочностные и пластические свойства сварных соединений в интервале температур 20- 525° С практически не отличаются от свойств основного металла. Автоматическую и полуавтоматическую сварку этих сталей в углекислом газе проводят с предварительным подогревом до температуры 250—300° С. Режимы сварки практически не отличаются от режимов сварки низкоуглеродистой стали. После сварки проводят высокий отпуск конструкции . Теплоустойчивую сталь 20ХМФЛ сваривают в углекислом газе проволокой Св-08ХГСМФА с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300—350° С, что обеспечивает повышение стойкости шва против трещин и снижение твердости металла шва и околошовной зоны. После окончания сварки конструкцию подвергают термообработке. Сварное соединение стали 20ХМФЛ, выполненное в углекислом газе проволокой Св-08ХГСМФА, по всем показателям равноценно основному металлу. Автоматическую и полуавтоматическую сварку в углекислом газе сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф осуществляют проволокой Св-08ХГСМФА с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 250—300° С. После сварки производят высокий отпуск при температуре 700 — 740° С. При сварке под флюсом теплоустойчивых сталей, например 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, рекомсхтдуется применять проволоку Св-08ХМФА и флюс AH-22. Сварку осуществляют с предваритель¬ным подогревом. Можно использовать также флюс АН-17М в сочетании с кремнемарганцовистой проволокой Св-08ХГСМФА. При указанном сочетании сварочных материалов обеспечивается получение металла шва, кратковременные и длительные механические свойства которого (в состоянии после высокого отпуска) при температуре 20 — 585° С полностью удовлетворяют установленным требованиям.