- •Введение
- •1. Основы теории технической диагностики
- •1.1. Основные понятия и определения в области технической диагностики
- •1.2. Виды технического состояния. Контролируемые параметры
- •1.3. Системы технического диагностирования
- •1.4. Алгоритм диагностирования
- •1.5. Модели объектов диагностирования
- •1.6. Диагностическое обеспечение
- •2. Дефектоскопия
- •2.1. Виды и методы неразрушающего контроля
- •2.2. Магнитный неразрушающий контроль
- •2.3. Оптический неразрушающий контроль
- •2.4. Дефектоскопия проникающими веществами (течеисканием)
- •2.5. Капиллярные методы неразрушающего контроля
- •2.6. Методы радиоволнового неразрушающего контроля
- •2.7. Методы теплового неразрушающего контроля
- •2.8. Электрические методы неразрушающего контроля
- •2.9. Методы вихретоковой дефектоскопии
- •2.10. Радиационные методы неразрушающего контроля
- •2.11. Акустические методы неразрушающего контроля
- •3. Виброакустическая диагностика машин и оборудования
- •3.1. Назначение и сущность виброакустической
- •3.2. Структура системы виброакустического диагностирования
- •3.3. Возбуждение колебаний в механических системах
- •3.4. Представление виброакустического сигнала
- •3.5. Выделение диагностической информации
- •3.5.1 .Общие сведения
- •3.5.2. Фильтрация
- •3.5.3. Выделение огибающей (детектирование)
- •3.5.4. Стробирование
- •3.6. Связь технического состояния машин и оборудования с виброакустическим сигналом
- •3.6.1. Колебания на роторной частоте и ее гармониках
- •3.6.2. Влияние состояния контактирующих поверхностей на виброактивность машин и оборудования
- •3.7. Источники вибрации химических установок
- •3.7.1. Пульсирующий поток жидкости (газа)
- •3.7.2. Гидродинамические источники вибраций
- •3.7.3. Механические источники вибраций
- •3.7.4. Электромагнитные источники вибраций
- •3.8. Параметры промышленного шума
- •4. Ультразвуковой неразрушающий контроль
- •4.1. Основные понятия и определения
- •4.2. Аппаратура для ультразвукового контроля
- •4.2.1. Ультразвуковые дефектоскопы
- •Классификация ультразвуковых дефектоскопов
- •Структурная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа
- •Ультразвуковой дефектоскоп уд2-12
- •4.2.2. Стандартные образцы
- •4.3. Измеряемые характеристики выявленных дефектов
- •4.4. Схемы контроля
- •4.4.1. Эхометод
- •4.4.2. Теневой метод
- •4.4.3. Временной теневой метод
- •4.4.4. Зеркально-теневой метод
- •5. Виды эксплуатационных повреждений
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Водородное изнашивание
- •5.3. Абразивное изнашивание
- •5.4. Гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание
- •5.5. Кавитационное изнашивание
- •5.6. Гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание
- •5.7. Усталостное изнашивание
- •5.8. Изнашивание при фреттинге
- •5.9. Изнашивание при заедании
- •5.10. Окислительное изнашивание
- •Вопросы по экзамену
- •Вопросы для самоконтроля
- •11. Виды и методы неразрушающего контроля.
- •14. Методы теплового неразрушающего контроля.
- •Список литературы Список основной учебной и учебно-методической литературы
- •Список дополнительной учебной, учебно-методической и научной литературы
1.4. Алгоритм диагностирования
Система диагностирования в процессе определения технического состояния объекта реализует алгоритм тестового или функционального диагностирования.
В соответствии с ГОСТ 20911-89 алгоритм диагностирования (контроля) – это совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования (контроля).
Алгоритм диагностирования (контроля) устанавливает состав и порядок проведения элементарных проверок объекта и правила анализа их результатов. Элементарная проверка определяется: рабочим или тестовым воздействием, поступающим или подаваемым на объект; составом признаков и параметров, образующих ответ объекта на соответствующее воздействие.
Результат элементарных проверок (значения ответов объекта) – конкретные значения признаков и параметров, получаемых при диагностировании (контроле).
Различают алгоритмы диагностирования (контроля):
– безусловные, у которых порядок выполнения элементарных проверок определен заранее;
– условные, у которых выбор очередных элементарных проверок определяется результатами предыдущих;
– с безусловной остановкой, если диагноз составляется после выполнения всех элементарных проверок, предусмотренных алгоритмом;
– с условной остановкой, если анализ результатов делается после выполнения каждой элементарной проверки.
Построение алгоритмов диагностирования состоит в выборе совокупности элементарных проверок, по результатам которых в задачах обнаружения дефектов можно отличить:
– исправное техническое состояние;
– работоспособное техническое состояние;
– техническое состояние правильного функционирования объекта от его неисправных технических состояний, а также различать неисправные технические состояния.
В задачах тестового диагностирования составы контрольных точек, с которых снимаются ответы объекта на воздействие, часто определены заранее и они одинаковы для всех элементарных проверок. Выбирают только входные воздействия элементарных проверок, т.е. это задачи построения тестов.
В задачах функционального диагностирования входные воздействия элементарных проверок определены заранее рабочим алгоритмом функционирования объекта. Выбору подлежат только составы контрольных точек.
1.5. Модели объектов диагностирования
В соответствии с ГОСТ 20911-89 диагностическая модель – это формализованное описание объекта, необходимое для решения задач диагностирования.
Описание может быть представлено в аналитической, табличной, векторной, графической и других формах.
В качестве диагностических моделей могут рассматриваться дифференциальные уравнения, логические соотношения, диаграммы прохождения сигналов и др.
Выбор вида диагностической модели объекта зависит от ряда факторов: условий эксплуатации; конструктивного исполнения; типа комплектующих элементов; методов диагностирования.
Различают явные и неявные диагностические модели.
Явные диагностические модели содержат описание исправного объекта и описание каждой из его неисправных модификаций. Данные модели в основном используют для простых объектов.
Неявная диагностическая модель предполагает наличие: описания, например, исправного объекта; моделей дефектов; правил получения (по заданному описанию исправного объекта и по моделям дефектов) описаний всех неисправных модификаций объектов.
Различают функциональные и структурные диагностические модели.
Функциональные диагностические модели отражают только выполняемые объектом (исправным или неисправным) функции, определенные относительно рабочих входов и выходов объекта.
Структурные диагностические модели содержат также информацию о внутренней организации объекта, т.е. о его строении.
Функциональные модели требуются для проверки работоспособности или правильности функционирования объекта. Структурные модели требуются для проверки неисправности (в общем случае) и поиска дефектов с глубиной большей, чем объект в целом, т.е. когда необходимо установить принадлежность дефекта какому-либо элементу объекта.
Различают детерминированные и вероятностные диагностические модели. Вероятностные модели требуются при невозможности детерминированно описать поведение объекта.
Диагностические модели необходимы: для построения алгоритмов диагностирования; для анализа алгоритмов диагностирования на полноту обнаружения и глубину поиска дефектов; для построения диагностических словарей.
