Ультразвуковой дефектоскоп уд2-12

Передняя панель ультразвукового дефектоскопа УД2-12 представлена на рис. 4.3.

1 – экран ЭЛТ; 2 – рукоятка ручного стробирования сигнала на экране ЭЛТ;3 – кнопки аттенюатора;

4 – индикатор АСД (автоматический световой индикатор дефекта); 5 – входной разъем для подключения

ПЭП; 6 – выходной разъем для подключения ПЭП; 7 – кнопка для включения дефектоскопа; 8 – кнопка для включения накала ЭЛТ; 9 – индикатор накала ЭЛТ (гаснет при нажатии кнопки РАБОТА); 10 – индикатор режима отсчета; 11 – сенсорный переключатель режима отсчета; 12 – цифровой индикатор

Рис. 4.3. Передняя панель дефектоскопа УД2-12

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 предназначен для контроля материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений:

– на наличие (обнаружение) дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов;

– измерения глубины и координат залегания дефектов;

– измерения амплитуд сигналов от дефектов.

Дефектоскоп реализует следующие методы акустического неразрушающего контроля:

– эхо-метод;

– теневой метод;

– зеркально-теневой метод.

4.2.2. Стандартные образцы

Стандартные образцы (СО) применяют для проверки и настройки основных параметров аппаратуры и метода контроля. Различают государственные стандартные образцы, отраслевые и стандартные образцы предприятия, утверждаемые, соответственно, государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. Для проверки и настройки параметров метода отражений и аппаратуры в основном используют государственные стандартные образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782-86. О бразец СО-1 (рис. 4.4) предназначен для определения условной чувствительности, погрешности глубиномера и проверки разрешающей способности.

Рис. 4.4. Стандартный образец СО-1:

1 – паз для определения погрешности глубиномера; 2 – отверстия для определения условной

чувствительности; 3 – пазы для определения разрешающей способности

Образец СО-2 применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешности глубиномера, угла ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле соединений из малоуглеродистой и низколегированной сталей, а также для определения предельной чувствительности. Образец СО-3 следует применять для определения точки выхода ультразвукового луча, стрелы преобразователя.

4.3. Измеряемые характеристики выявленных дефектов

Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта в соответствии с ГОСТ 14782-86 являются: эквивалентная площадь дефекта или амплитуда эхосигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния от него, координаты дефекта, условные размеры дефекта, условное расстояние между дефектами, количество дефектов на определенной длине. Измеряемые характеристики, используемые для оценки конкретных контролируемых объектов, указываются в технической документации на контроль.

Эквивалентная площадь дефекта определяется по амплитуде эхо-сигнала путем сравнения ее с амплитудой эхо-сигнала от отражателя в стандартном образце или с использованием диаграмм.

Условный размер дефекта – максимальный размер зоны индикации дефекта.

Условными размерами выявленного дефекта являются: условная протяженность , условная ширина , условная высота .

Условная протяженность дефекта – максимальный размер зоны индикации дефекта в определенном направлении, например, вдоль сварного шва.

Условная ширина дефекта – максимальный размер зоны индикации дефекта в определенном направлении, перпендикулярном условной протяженности дефекта.

Условная высота дефекта – расстояние между максимальными и минимальными значениями глубины расположения дефекта в направлении, перпендикулярном поверхности ввода при контроле эхо-методом.

Условные размеры выявленного дефекта рассмотрим на примере стыкового сварного соединения (рис.4.4).

Условную протяженность в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва.

Условную ширину в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча.

Условную высоту в миллиметрах или в микросекундах измеряют как разность значений глубины расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча.

При измерении условных размеров за крайние положения преобразователя принимают такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта составляет половину от максимального значения или уменьшается до уровня, соответствующего заданному уровню чувствительности. Допускается за крайние принимать такие положения, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта составляет от 0,8 до 0,2 от максимального значения.

Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют в сечении соединения, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду при одних и тех же крайних положениях преобразователя.

Условное расстояние между дефектами измеряют расстоянием между крайними положениями преобразователя, при которых была определена условная протяженность двух соседних дефектов.

Конфигурация и ориентация являются дополнительными характеристиками выявленного дефекта. Необходимость, возможность и методика оценки конфигурации и ориентации выявленного дефекта оговаривается в технической документации на контроль. При оценке ориентации и конфигурации выявленного дефекта используют характеристики, приведенные в ГОСТ 14782-86.

Визуализация дефектов осуществляется с использованием ультразвуковой голографии или других компьютерных методов реконструкции изображения.

Рис. 4.4. Условные размеры выявленного дефекта:

1, 2 – Крайние положения преобразователей, при которых амплитуда эхо-сигнала от дефекта составляет

0,5 А; А – максимальная амплитуда эхо-сигнала от дефекта

Условные размеры, а так же эквивалентную площадь дефекта определяют эхо-методом с использованием одного преобразователя, включенного по совмещенной схеме. С помощью двух преобразователей, включенных по раздельно-совмещенной схеме "Тандем", определяют конфигурацию и ориентацию дефекта. Для решения последней задачи используют также зеркально-теневой метод контроля.