- •Введение
- •1. Основы теории технической диагностики
- •1.1. Основные понятия и определения в области технической диагностики
- •1.2. Виды технического состояния. Контролируемые параметры
- •1.3. Системы технического диагностирования
- •1.4. Алгоритм диагностирования
- •1.5. Модели объектов диагностирования
- •1.6. Диагностическое обеспечение
- •2. Дефектоскопия
- •2.1. Виды и методы неразрушающего контроля
- •2.2. Магнитный неразрушающий контроль
- •2.3. Оптический неразрушающий контроль
- •2.4. Дефектоскопия проникающими веществами (течеисканием)
- •2.5. Капиллярные методы неразрушающего контроля
- •2.6. Методы радиоволнового неразрушающего контроля
- •2.7. Методы теплового неразрушающего контроля
- •2.8. Электрические методы неразрушающего контроля
- •2.9. Методы вихретоковой дефектоскопии
- •2.10. Радиационные методы неразрушающего контроля
- •2.11. Акустические методы неразрушающего контроля
- •3. Виброакустическая диагностика машин и оборудования
- •3.1. Назначение и сущность виброакустической
- •3.2. Структура системы виброакустического диагностирования
- •3.3. Возбуждение колебаний в механических системах
- •3.4. Представление виброакустического сигнала
- •3.5. Выделение диагностической информации
- •3.5.1 .Общие сведения
- •3.5.2. Фильтрация
- •3.5.3. Выделение огибающей (детектирование)
- •3.5.4. Стробирование
- •3.6. Связь технического состояния машин и оборудования с виброакустическим сигналом
- •3.6.1. Колебания на роторной частоте и ее гармониках
- •3.6.2. Влияние состояния контактирующих поверхностей на виброактивность машин и оборудования
- •3.7. Источники вибрации химических установок
- •3.7.1. Пульсирующий поток жидкости (газа)
- •3.7.2. Гидродинамические источники вибраций
- •3.7.3. Механические источники вибраций
- •3.7.4. Электромагнитные источники вибраций
- •3.8. Параметры промышленного шума
- •4. Ультразвуковой неразрушающий контроль
- •4.1. Основные понятия и определения
- •4.2. Аппаратура для ультразвукового контроля
- •4.2.1. Ультразвуковые дефектоскопы
- •Классификация ультразвуковых дефектоскопов
- •Структурная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа
- •Ультразвуковой дефектоскоп уд2-12
- •4.2.2. Стандартные образцы
- •4.3. Измеряемые характеристики выявленных дефектов
- •4.4. Схемы контроля
- •4.4.1. Эхометод
- •4.4.2. Теневой метод
- •4.4.3. Временной теневой метод
- •4.4.4. Зеркально-теневой метод
- •5. Виды эксплуатационных повреждений
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Водородное изнашивание
- •5.3. Абразивное изнашивание
- •5.4. Гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание
- •5.5. Кавитационное изнашивание
- •5.6. Гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание
- •5.7. Усталостное изнашивание
- •5.8. Изнашивание при фреттинге
- •5.9. Изнашивание при заедании
- •5.10. Окислительное изнашивание
- •Вопросы по экзамену
- •Вопросы для самоконтроля
- •11. Виды и методы неразрушающего контроля.
- •14. Методы теплового неразрушающего контроля.
- •Список литературы Список основной учебной и учебно-методической литературы
- •Список дополнительной учебной, учебно-методической и научной литературы
4.4.4. Зеркально-теневой метод
Зеркально-теневой метод акустического неразрушающего контроля относится к комбинированным методам контроля. При контроле данным методом используется или один прямой ПЭП или два наклонных ПЭП, размещенных на одной поверхности контролируемого объекта. По технике выполнения метод относится к методам отражения, т.е. фиксируется зеркально отраженный эхо-сигнал. По физической сущности он относится к методам прохождения, т.е. измеряется ослабление сигнала, многократно прошедшего через контролируемый объект в зоне расположения дефекта. О наличии дефекта судят по ослаблению или пропаданию донного сигнала, т.е. в данном случае он близок к теневому методу контроля.
Метод имеет следующие варианты реализации:
– с одним прямым ПЭП и регистрацией первого донного сигнала продольной волны (рис. 4.11, а);
– с одним прямым ПЭП и регистрацией второго донного сигнала продольной волны (рис. 4.11, б);
– с двумя наклонными ПЭП и регистрацией донного сигнала поперечной волны (рис. 4.11, в);
– с двумя наклонными ПЭП и регистрацией донного сигнала продольной волны (рис. 4.11, г);
|
|
|
|
Рис. 4.11
При последнем варианте контроля угол наклона ПЭП для продольных волн делают небольшим (5…10 °), в результате этого лучи два раза пересекают область дефекта и претерпевают двойное ослабление.
Наклонные преобразователи применяют при контроле тонких объектов, когда мертвая зона обычных прямых преобразователей мешает получению донного сигнала, а также при выявлении вертикально ориентированных дефектов и оценке их размеров. Наклонные преобразователи используют также при контроле сварных швов (рис. 4.12).
|
|
Рис.4.12. Контроль сварных швов двумя наклонными преобразователями:
а – раздельная схема включения преобразователей;
б – раздельно-совмещенная схема включения преобразователей
Наибольшей чувствительностью и помехоустойчивостью обладает способ контроля по второму донному сигналу при прозвучивании контролируемого объекта продольными волнами. Данный способ практически не имеет “мертвой зоны”, но применим только для изделий с эквидистантными поверхностями. Чувствительность способа контроля зависит от состояния донной поверхности.
5. Виды эксплуатационных повреждений
5.1. Общие сведения
В соответствии с ГОСТ 27674-88, изнашивание – это процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или) увеличения его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела.
Износ – это результат изнашивания, определяемый в установленных единицах.
Значение износа выражается в единицах длины, объема, массы и т.д. О состоянии рабочих поверхностей деталей, находящихся в относительном движении, можно получить информацию из анализа виброакустических процессов, сопровождающих работу машин и технологического оборудования.
Формирование изнашиваемой поверхности происходит в результате суммирования различных по интенсивностям и видам элементарных актов разрушения и изменений механических и физико-химических свойств материала под воздействием внешних факторов: среды, температуры, давления, вида трения, скорости скольжения и т.д. Совокупность явлений в процессе трения (табл.5.2) определяет вид изнашивания (табл.5.1) и его интенсивность. Вследствие разнообразия материалов деталей пар трения и условий их эксплуатации виды изнашивания разнообразны. Виды изнашивания подразделяются на следующие группы.
1) Виды механического изнашивания:
абразивное изнашивание;
гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание;
гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание;
кавитационное изнашивание;
усталостное изнашивание;
изнашивание при фреттинге;
изнашивание при заедании.
Таблица 5.1. Виды и характеристики изнашивания
Термин |
Определение |
Механическое изнашивание |
Изнашивание в результате механических воздействий |
Коррозионно-механическое изнашивание |
Изнашивание в результате механического воздействия, сопровождаемого химическим и (или) электрическим взаимодействием материала со средой |
Абразивное изнашивание |
Механическое изнашивание материала в результате режущего или царапающего действия твердых тел или твердых частиц |
Гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание |
Изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости (газа) |
Гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание |
Абразивное изнашивание в результате действия твердых тел или твердых частиц, увлекаемых потоком жидкости (газа) |
Усталостное изнашивание |
Механическое изнашивание в результате усталостного разрушения при повторном деформировании микрообъемов материала поверхностного слоя. Примечание. Усталостное изнашивание может происходить как при трении качения, так и при трении скольжения |
Кавитационное изнашивание |
Механическое изнашивание при движении твердого тела относительно жидкости, при котором пузырьки газа захлопываются вблизи поверхности, что создает местное высокое ударное давление или высокую температуру |
Изнашивание при заедании |
Изнашивание в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность |
Окислительное изнашивание |
Коррозионно-механическое изнашивание, при котором преобладает химическая реакция материала с кислородом или окисляющей окружающей средой |
Изнашивание при фреттинге |
Механическое изнашивание соприкасающихся тел при колебательном относительном микросмещении |
Изнашивание при фреттинг-коррозии |
Коррозионно-механическое изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных относительных перемещениях |
Электроэрозионное изнашивание |
Эрозионное изнашивание поверхности в результате воздействия разрядов при прохождении электрического тока |
2) Виды коррозионно-механического изнашивания:
окислительное изнашивание;
изнашивание при фреттинг-коррозии.
3) Виды изнашивания при действии электрического тока:
электроэрозионное изнашивание.
Таблица 5.2. Явления и процессы при трении и изнашивании
Термин |
Определение |
Скачкообразное движение при трении |
Явление чередования относительного скольжения и относительного покоя или чередования увеличения и уменьшения относительной скорости скольжения, возникающее самопроизвольно при трении движения. Примечание. Примером скачкообразного движения может служить движение, возникающее вследствие автоколебаний при понижении коэффициента трения с увеличением скорости скольжения |
Схватывание при трении Схватывание |
Явление местного соединения двух твердых тел, происходящего вследствие действия молекулярных сил при трении |
Перенос материала Transfer of material |
Явление при трении твердых тел, состоящее в том, что материал одного тела соединяется с другими и, отрываясь от первого, остается на поверхности второго |
Заедание |
Процесс возникновения и развития повреждений поверхностей трения вследствие схватывания и переноса материала Примечание. Заедание может завершаться прекращением относительного движения |
Задир |
Повреждение поверхности трения в виде широких и глубоких борозд в направлении скольжения |
Царапание |
Образование углублений на поверхности трения в направлении скольжения при воздействии выступов твердого тела или твердых частиц |
Отслаивание |
Отделение с поверхности трения материала в форме чешуек при усталостном изнашивании |
Выкрашивание |
Образование ямок на поверхности трения в результате отделения частиц материала при усталостном изнашивании |
Приработка |
Процесс изменения геометрии поверхностей трения и физико-химических свойств поверхностных слоев материала в начальный период трения, обычно проявляющийся при постоянных внешних условиях в уменьшении силы трения, температуры и интенсивности изнашивания |
Вид изнашивания в первом приближении можно установить по внешнему виду поверхности трения. Для окончательного суждения о виде изнашивания требуется анализ состава, физических и механических свойств тонких поверхностных слоев.
Вид повреждения не является присущим для данной пары трения, а зависит от условий эксплуатации деталей, образующих данную пару трения. Изменение условий эксплуатации приводит к изменению вида изнашивания рабочих поверхностей. При некоторых условиях трения одна деталь пары может подвергаться одному виду изнашивания, а другая – иному. Поскольку отдельные участки поверхности трения могут находиться в различных условиях смазывания, воздействия внешней среды и т.д., то на одной и той же поверхности могут располагаться участки с различными видами изнашивания.
Некоторые виды изнашивания, например, в результате схватывания или абразивного взаимодействия, могут иметь подвиды, характеризуемые различной формой протекания процесса, интенсивностью и внешними признаками. Во всех видах изнашивания в большей или меньшей степени проявляется водородное изнашивание. Действие водорода может выражаться в незначительном увеличении скорости изнашивания того или иного вида, а также в самостоятельном полном разрушении поверхностей трения.
