- •Введение
- •1. Основы теории технической диагностики
- •1.1. Основные понятия и определения в области технической диагностики
- •1.2. Виды технического состояния. Контролируемые параметры
- •1.3. Системы технического диагностирования
- •1.4. Алгоритм диагностирования
- •1.5. Модели объектов диагностирования
- •1.6. Диагностическое обеспечение
- •2. Дефектоскопия
- •2.1. Виды и методы неразрушающего контроля
- •2.2. Магнитный неразрушающий контроль
- •2.3. Оптический неразрушающий контроль
- •2.4. Дефектоскопия проникающими веществами (течеисканием)
- •2.5. Капиллярные методы неразрушающего контроля
- •2.6. Методы радиоволнового неразрушающего контроля
- •2.7. Методы теплового неразрушающего контроля
- •2.8. Электрические методы неразрушающего контроля
- •2.9. Методы вихретоковой дефектоскопии
- •2.10. Радиационные методы неразрушающего контроля
- •2.11. Акустические методы неразрушающего контроля
- •3. Виброакустическая диагностика машин и оборудования
- •3.1. Назначение и сущность виброакустической
- •3.2. Структура системы виброакустического диагностирования
- •3.3. Возбуждение колебаний в механических системах
- •3.4. Представление виброакустического сигнала
- •3.5. Выделение диагностической информации
- •3.5.1 .Общие сведения
- •3.5.2. Фильтрация
- •3.5.3. Выделение огибающей (детектирование)
- •3.5.4. Стробирование
- •3.6. Связь технического состояния машин и оборудования с виброакустическим сигналом
- •3.6.1. Колебания на роторной частоте и ее гармониках
- •3.6.2. Влияние состояния контактирующих поверхностей на виброактивность машин и оборудования
- •3.7. Источники вибрации химических установок
- •3.7.1. Пульсирующий поток жидкости (газа)
- •3.7.2. Гидродинамические источники вибраций
- •3.7.3. Механические источники вибраций
- •3.7.4. Электромагнитные источники вибраций
- •3.8. Параметры промышленного шума
- •4. Ультразвуковой неразрушающий контроль
- •4.1. Основные понятия и определения
- •4.2. Аппаратура для ультразвукового контроля
- •4.2.1. Ультразвуковые дефектоскопы
- •Классификация ультразвуковых дефектоскопов
- •Структурная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа
- •Ультразвуковой дефектоскоп уд2-12
- •4.2.2. Стандартные образцы
- •4.3. Измеряемые характеристики выявленных дефектов
- •4.4. Схемы контроля
- •4.4.1. Эхометод
- •4.4.2. Теневой метод
- •4.4.3. Временной теневой метод
- •4.4.4. Зеркально-теневой метод
- •5. Виды эксплуатационных повреждений
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Водородное изнашивание
- •5.3. Абразивное изнашивание
- •5.4. Гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание
- •5.5. Кавитационное изнашивание
- •5.6. Гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание
- •5.7. Усталостное изнашивание
- •5.8. Изнашивание при фреттинге
- •5.9. Изнашивание при заедании
- •5.10. Окислительное изнашивание
- •Вопросы по экзамену
- •Вопросы для самоконтроля
- •11. Виды и методы неразрушающего контроля.
- •14. Методы теплового неразрушающего контроля.
- •Список литературы Список основной учебной и учебно-методической литературы
- •Список дополнительной учебной, учебно-методической и научной литературы
4.4. Схемы контроля
4.4.1. Эхометод
Эхо-метод является основным методом акустического неразрушающего контроля. Контроль данным методом осуществляют с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа. Эхо-метод основан на прозвучивании контролируемого объекта короткими зондирующими импульсами ультразвуковых колебаний 1 и регистрации эхо-сигналов 3, отраженных от дефекта и идущих к приемнику. На экране ЭЛТ наблюдается также донный сигнал 2 (рис. 4.5). Признаком дефекта является появление на экране дефектоскопа эхо-сигнала 3. С увеличением размеров дефекта увеличивается его амплитуда. Время прихода сигналов 2 и 3 пропорционально глубине залегания дефекта и толщине контролируемого объекта.
Рис. 4.5. Совмещенная схема контроля эхо-методом с использованием прямого преобразователя:
Г – вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П – вывод к приемнику
На рисунке 4.5 показана совмещенная схема контроля с использованием одного прямого преобразователя. Совмещенная схема контроля сварного соединения с использованием одного наклонного преобразователя показана на рис.4.6.
Рис. 4.6. Совмещенная схема контроля эхо-методом с использованием наклонного преобразователя
Применяются так же раздельная и раздельно-совмещенная схемы включения преобразователей. На рис.4.7 показаны раздельно-совмещенные схемы включения преобразователей при контроле сварных соединений, а на рис. 4.8 – раздельная схема.
Рис.4.7. Раздельно-совмещенные схемы включения преобразователей:
а – тандем; б – дуэт
Эхо-метод наиболее широко распространен благодаря следующему: простоте реализации; возможности одностороннего доступа к контролируемому объекту; независимости результатов контроля от конфигурации и состояния донной поверхности; высокой точности определения координат дефектов. Недостатком эхо-метода является наличие значительной "мертвой зоны" в контролируемом объекте под ПЭП.
Мертвая зона – неконтролируемая зона, прилегающая к поверхности ввода и (или) донной поверхности.
Неконтролируемая зона – часть объекта контроля или стандартного образца, в пределах которой контролируемый параметр не может быть определен с заданной степенью достоверности.
Рис.4.8. Раздельные схемы включения преобразователей
4.4.2. Теневой метод
Теневой метод акустического неразрушающего контроля относится к методам прохождения. Он основан на анализе уменьшения амплитуды прошедшей волны под влиянием дефекта (рис. 4.9). О наличии дефекта судят по уменьшению амплитуды сквозного сигнала или его исчезновению.
Достоинства метода:
– слабая зависимость амплитуды сигнала от ориентации дефекта;
– высокая помехоустойчивость;
– отсутствие мертвой зоны.
Недостатки метода:
– необходимость двухстороннего доступа к контролируемому объекту;
– использование сложной механической системы соосного фиксирования ПЭП;
– низкая чувствительность.
4.4.3. Временной теневой метод
Временной теневой метод акустического неразрушающего контроля относится к методам прохождения. Он основан на анализе увеличения времени упругих колебаний, вызванного огибанием дефекта (рис. 4.10).
Рис. 4.9 |
Рис. 4.10 |
