- •Введение
- •1. Основы теории технической диагностики
- •1.1. Основные понятия и определения в области технической диагностики
- •1.2. Виды технического состояния. Контролируемые параметры
- •1.3. Системы технического диагностирования
- •1.4. Алгоритм диагностирования
- •1.5. Модели объектов диагностирования
- •1.6. Диагностическое обеспечение
- •2. Дефектоскопия
- •2.1. Виды и методы неразрушающего контроля
- •2.2. Магнитный неразрушающий контроль
- •2.3. Оптический неразрушающий контроль
- •2.4. Дефектоскопия проникающими веществами (течеисканием)
- •2.5. Капиллярные методы неразрушающего контроля
- •2.6. Методы радиоволнового неразрушающего контроля
- •2.7. Методы теплового неразрушающего контроля
- •2.8. Электрические методы неразрушающего контроля
- •2.9. Методы вихретоковой дефектоскопии
- •2.10. Радиационные методы неразрушающего контроля
- •2.11. Акустические методы неразрушающего контроля
- •3. Виброакустическая диагностика машин и оборудования
- •3.1. Назначение и сущность виброакустической
- •3.2. Структура системы виброакустического диагностирования
- •3.3. Возбуждение колебаний в механических системах
- •3.4. Представление виброакустического сигнала
- •3.5. Выделение диагностической информации
- •3.5.1 .Общие сведения
- •3.5.2. Фильтрация
- •3.5.3. Выделение огибающей (детектирование)
- •3.5.4. Стробирование
- •3.6. Связь технического состояния машин и оборудования с виброакустическим сигналом
- •3.6.1. Колебания на роторной частоте и ее гармониках
- •3.6.2. Влияние состояния контактирующих поверхностей на виброактивность машин и оборудования
- •3.7. Источники вибрации химических установок
- •3.7.1. Пульсирующий поток жидкости (газа)
- •3.7.2. Гидродинамические источники вибраций
- •3.7.3. Механические источники вибраций
- •3.7.4. Электромагнитные источники вибраций
- •3.8. Параметры промышленного шума
- •4. Ультразвуковой неразрушающий контроль
- •4.1. Основные понятия и определения
- •4.2. Аппаратура для ультразвукового контроля
- •4.2.1. Ультразвуковые дефектоскопы
- •Классификация ультразвуковых дефектоскопов
- •Структурная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа
- •Ультразвуковой дефектоскоп уд2-12
- •4.2.2. Стандартные образцы
- •4.3. Измеряемые характеристики выявленных дефектов
- •4.4. Схемы контроля
- •4.4.1. Эхометод
- •4.4.2. Теневой метод
- •4.4.3. Временной теневой метод
- •4.4.4. Зеркально-теневой метод
- •5. Виды эксплуатационных повреждений
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Водородное изнашивание
- •5.3. Абразивное изнашивание
- •5.4. Гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание
- •5.5. Кавитационное изнашивание
- •5.6. Гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание
- •5.7. Усталостное изнашивание
- •5.8. Изнашивание при фреттинге
- •5.9. Изнашивание при заедании
- •5.10. Окислительное изнашивание
- •Вопросы по экзамену
- •Вопросы для самоконтроля
- •11. Виды и методы неразрушающего контроля.
- •14. Методы теплового неразрушающего контроля.
- •Список литературы Список основной учебной и учебно-методической литературы
- •Список дополнительной учебной, учебно-методической и научной литературы
4. Ультразвуковой неразрушающий контроль
4.1. Основные понятия и определения
В контролируемом объекте различают (рис. 4.1): поверхность ввода, точку ввода, донную поверхность.
Поверхность ввода – поверхность объекта контроля, через которую вводятся упругие колебания.
Точка ввода – точка пересечения акустической оси электроакустического преобразователя (ЭАП) с поверхностью объекта контроля.
Донная поверхность – поверхность объекта контроля, противоположная поверхности ввода.
Рис. 4.1:
α – угол ввода луча; n – стрела преобразователя; 1 – объект контроля; 2 – акустическая ось преобразователя; 3 – поверхность ввода; 4 – ЭАП; 5 – точка ввода; 6 – донная поверхность
Стрела преобразователя – расстояние от точки выхода наклонного преобразователя до его передней грани.
Точка выхода преобразователя – точка пересечения акустической оси преобразователя с его рабочей поверхностью.
Диаграмма направленности преобразователя – диаграмма, отражающая свойство ЭАП излучать или принимать упругие волны в одних направлениях в большей степени, чем в других.
Угол ввода α – угол между нормалью к поверхности ввода и акустической осью преобразователя, измеренный в плоскости, перпендикулярной к рабочей поверхности преобразователя и проходящей через его акустическую ось.
Для передачи акустической энергии от рабочей поверхности ЭАП к объекту контроля и наоборот используют следующие виды акустического контакта: – сухой; – точечный сухой; – контактный способ; – щелевой способ; – иммерсионный способ; – струйный способ; – бесконтактный способ возбуждения и приема.
Акустический контакт – соединение рабочей поверхности ЭАП с объектом контроля, обеспечивающее передачу акустической энергии между ними.
Сухой акустический контакт (сухой контакт) – акустический контакт без дополнительных смачивающих материалов.
Точечный сухой акустический контакт (точечный сухой контакт) – сухой акустический контакт, осуществляемый через выпуклую поверхность преобразователя, имеющую двойную кривизну.
Контактный способ акустического контакта (контактный способ) – акустический контакт через слой вещества толщиной менее половины длины волны.
Щелевой способ акустического контакта (щелевой способ) – акустический контакт через слой жидкости толщиной порядка длины волны.
Иммерсионный способ акустического контакта (иммерсионный способ) – акустический контакт через слой жидкости толщиной больше пространственной длительности акустического импульса для импульсного излучения или нескольких длин волн для непрерывного излучения.
Струйный способ акустического контакта (струйный способ) – акустический контакт через струю жидкости, создаваемую между преобразователем и объектом контроля.
Бесконтактный способ возбуждения и приема – способ возбуждения и приема упругих колебаний, не требующий непосредственного соприкосновения преобразователя с объектом контроля и применения специальных сред для создания акустического контакта.
4.2. Аппаратура для ультразвукового контроля
В состав аппаратуры для ультразвукового неразрушающего контроля входят: – ультразвуковой дефектоскоп; – набор преобразователей; – стандартные образцы; – вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения акустических характеристик выявленных дефектов.
