- •Введение
- •1. Основы теории технической диагностики
- •1.1. Основные понятия и определения в области технической диагностики
- •1.2. Виды технического состояния. Контролируемые параметры
- •1.3. Системы технического диагностирования
- •1.4. Алгоритм диагностирования
- •1.5. Модели объектов диагностирования
- •1.6. Диагностическое обеспечение
- •2. Дефектоскопия
- •2.1. Виды и методы неразрушающего контроля
- •2.2. Магнитный неразрушающий контроль
- •2.3. Оптический неразрушающий контроль
- •2.4. Дефектоскопия проникающими веществами (течеисканием)
- •2.5. Капиллярные методы неразрушающего контроля
- •2.6. Методы радиоволнового неразрушающего контроля
- •2.7. Методы теплового неразрушающего контроля
- •2.8. Электрические методы неразрушающего контроля
- •2.9. Методы вихретоковой дефектоскопии
- •2.10. Радиационные методы неразрушающего контроля
- •2.11. Акустические методы неразрушающего контроля
- •3. Виброакустическая диагностика машин и оборудования
- •3.1. Назначение и сущность виброакустической
- •3.2. Структура системы виброакустического диагностирования
- •3.3. Возбуждение колебаний в механических системах
- •3.4. Представление виброакустического сигнала
- •3.5. Выделение диагностической информации
- •3.5.1 .Общие сведения
- •3.5.2. Фильтрация
- •3.5.3. Выделение огибающей (детектирование)
- •3.5.4. Стробирование
- •3.6. Связь технического состояния машин и оборудования с виброакустическим сигналом
- •3.6.1. Колебания на роторной частоте и ее гармониках
- •3.6.2. Влияние состояния контактирующих поверхностей на виброактивность машин и оборудования
- •3.7. Источники вибрации химических установок
- •3.7.1. Пульсирующий поток жидкости (газа)
- •3.7.2. Гидродинамические источники вибраций
- •3.7.3. Механические источники вибраций
- •3.7.4. Электромагнитные источники вибраций
- •3.8. Параметры промышленного шума
- •4. Ультразвуковой неразрушающий контроль
- •4.1. Основные понятия и определения
- •4.2. Аппаратура для ультразвукового контроля
- •4.2.1. Ультразвуковые дефектоскопы
- •Классификация ультразвуковых дефектоскопов
- •Структурная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа
- •Ультразвуковой дефектоскоп уд2-12
- •4.2.2. Стандартные образцы
- •4.3. Измеряемые характеристики выявленных дефектов
- •4.4. Схемы контроля
- •4.4.1. Эхометод
- •4.4.2. Теневой метод
- •4.4.3. Временной теневой метод
- •4.4.4. Зеркально-теневой метод
- •5. Виды эксплуатационных повреждений
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Водородное изнашивание
- •5.3. Абразивное изнашивание
- •5.4. Гидроабразивное (газоабразивное) изнашивание
- •5.5. Кавитационное изнашивание
- •5.6. Гидроэрозионное (газоэрозионное) изнашивание
- •5.7. Усталостное изнашивание
- •5.8. Изнашивание при фреттинге
- •5.9. Изнашивание при заедании
- •5.10. Окислительное изнашивание
- •Вопросы по экзамену
- •Вопросы для самоконтроля
- •11. Виды и методы неразрушающего контроля.
- •14. Методы теплового неразрушающего контроля.
- •Список литературы Список основной учебной и учебно-методической литературы
- •Список дополнительной учебной, учебно-методической и научной литературы
3.3. Возбуждение колебаний в механических системах
Принцип классификации механических систем основан на том, что различные системы (линейные и нелинейные) по-разному ведут себя при силовом возбуждении вибрации.
Линейная система – это механическая колебательная система, колебания которой описываются линейными дифференциальными уравнениями и граничными условиями:
,
где
– воздействие на систему (вынуждающая
сила); m – масса системы;
– виброускорение;
– сила инерции;
–
виброскорость;
–
вибросмещение;
– коэффициент жесткости;
– коэффициент сопротивления;
–
диссипативная составляющая (диссипативная
сила) динамической характеристики
упруго-диссипативного элемента;
– упругая составляющая динамической
характеристики (восстанавливающая
сила).
Диссипативная сила (момент) – сила (момент), возникающая при движении механической системы и вызывающая рассеивание механической энергии.
Характеристика диссипативной силы (момента) – зависимость диссипативной силы (момента) от соответствующей обобщенной скорости.
Восстанавливающая сила (момент) – сила (момент), возникающая при отклонении системы от состояния равновесия и направленная противоположно этому отклонению.
Характеристика восстанавливающей силы (момента) – зависимость восстанавливающей силы (момента) от соответствующей обобщенной координаты, отсчитываемой от положения равновесия.
Линейная характеристика восстанавливающей силы (момента) – это характеристика восстанавливающей силы (момента), при которой коэффициент жесткости не зависит от обобщенной координаты (вибросмещения).
В линейных механических системах характеристики диссипативной и восстанавливающей сил (моментов) являются линейными.
Колебания (вибрация) роторных механизмов преимущественно носят гармонический характер.
Роторный механизм – это механизм циклического действия, в котором характер взаимодействия его элементов подчинен периодическому закону, связанному с вращательными движениями. К роторным механизмам относятся редукторы, вентиляторы, электродвигатели, турбины и т.д.
Гармонические колебания (вибрация) – колебания (вибрация), при которых значения колеблющейся величины (характеризующей вибрацию) изменяются во времени по закону:
,
где
– время;
– постоянные параметры;
– амплитуда;
– фаза;
– начальная фаза;
– угловая частота.
Гармоническое воздействие с частотой вызывает реакцию линейной системы на той же частоте, а результат взаимодействия нескольких воздействий является суперпозицией откликов на каждое из них (рис. 3.4).
Рис. 3.4. Возбуждение колебаний линейной системы:
F() – спектр входного воздействия; х() – отклик системы
Большинство дефектов узлов роторных механизмов вызывает изменение параметров системы во времени, приводящее к параметрическим колебаниям (вибрации).
Параметрические колебания (вибрация) – колебания (вибрация) системы, вызванные и поддерживаемые параметрическим возбуждением.
Параметрическое возбуждение колебаний (вибрации) – возбуждение колебаний (вибрации) системы не зависящим от состояния системы изменением во времени одного или нескольких ее параметров (массы, момента инерции, коэффициента жесткости, коэффициента сопротивления).
Поведение линейной параметрической системы описывается уравнением:
(3.1)
Зависимость коэффициентов сопротивления
и жесткости
в уравнении (3.1) от времени приводит к
различным физическим явлениям:
– изменение коэффициента жесткости связано, в основном, с явлением амплитудной модуляции виброакустического сигнала;
– зависимость от времени коэффициента сопротивления приводит к частотной модуляции виброакустического сигнала.
Но в том и другом случае развитие дефекта вызывает тренд глубины модуляции, т.е. увеличение амплитуд комбинационных частот со временем наработки, и не сказывается на амплитудах полигармонического ряда основных частот возбуждения дефектного узла.
При изменении передаточной функции по
любому сложному, но периодическому
закону с основной частотой
гармоническое входное воздействие с
частотой
образует на выходе параметрической
системы спектр, содержащий частоты
,
(рис.
3.5).
Рис. 3.5. Параметрическое возбуждение колебаний
Примером механизмов, в которых возбуждаются параметрические колебания (вибрация), являются зубчатые передачи. В них жесткость зацепления изменяется во времени с зубцовой частотой
,
где
– угловые частоты, соответственно, вала
шестерни и колеса;
– числа зубьев, соответственно, вала
шестерни и колеса.
Изменение
жесткости зацепления зубчатых передач
вызывает колебания (вибрацию) на частотах
,
.
Основное отличие линейной системы от
нелинейной состоит в том, что в нелинейной
системе имеет место взаимодействие
между отдельными компонентами входного
спектра, а на выходе возникают частоты
вида
(рис. 3.6).
Рис. 3.6. Возбуждение колебаний нелинейной системы
Характерной особенностью нелинейной
системы является наличие
нелинейной функциональной связи между
входным воздействием
и реакцией на выходе
:
.
В механических системах нелинейность обычно проявляется в динамической характеристике упругодиссипативного элемента, которую можно представить в виде:
,
где
– упругая составляющая;
– диссипативная составляющая.
Также в нелинейных системах возникают суб- и супергармонические колебания (вибрация).
Субгармонические колебания (вибрация) – вынужденные колебания (вибрация) нелинейной системы, частоты которых в целое число раз меньше частоты гармонического возбуждения.
Супергармонические колебания (вибрация) – гармонические составляющие вынужденных колебаний (вибрации) нелинейной системы, частоты которых кратны частоте гармонического возбуждения.
Свойства нелинейных систем проявляются в объектах с неисправностями, близкими к критическим, когда дальнейшее ухудшение ТС приводит не к росту амплитуд спектральных компонент, а к появлению новых компонент, перераспределению энергии между ними и даже к уменьшению колебательной энергии.
При подаче на вход нелинейной системы гармонического воздействия с частотой отклик системы наблюдается не только на частоте воздействия, но и на кратных гармониках (рис. 3.7).
Частоты спектральных компонент отклика на выходе нелинейной системы можно записать выражением вида:
где
– любые целые числа, положительные и
отрицательные, включая ноль.
Рис. 3.7. Прохождение гармонического воздействия через нелинейную систему:
0 – гармоническое колебание; 1 – субгармонические колебания; 2 – супергармонические колебания
