- •Вопрос 1 Технологические процессы в строительстве
- •Вопрос 2 Внеплощадочные процессы
- •Вопрос 3 Внутриплощадочные процессы
- •Вопрос 4 Классификация монтажно-укладочных процессов
- •Вопрос 5 ресурсы технологических процессов в строительстве
- •Вопрос 6 Формы оплаты труда в строительстве
- •Вопрос 7.Тарифное нормирование
- •Вопрос 8 техническое нормирование
- •Вопрос 9. Документация технологических процессов в строительстве.
- •Вопрос 10 Вариантное проектирование
- •Вопрос 11. Состав технологической карты
- •Вопрос 12 Развитие технологических процессов в пространстве и времени
- •Вопрос 13 Схемы развития технологических процессов в строительстве Смотри схемы в вопросе 12
- •Вопрос 14 Организационно технологическая надежность технологических процессов
- •Вопрос 15 Инженерная подготовка строительной площадки
- •Вопрос 16. Создание геодезической разбивочной основы
- •Вопрос 17 расчистка территории под строительство
- •Вопрос 18 Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •Вопрос 19 Грунты и их технологические свойства
- •Вопрос 21 Разбивка земляных сооружений
- •Вопрос 22 Водоотлив и понижение уровня грунтовых вод
- •Вопрос 23 Временное крепление стенок котлованов и траншей
- •Вопрос 24 шпунтовое ограждение
- •Вопрос 25 Искусственное закрепление грунтов
- •Вопрос 26 рыхление плотныых грунтов,
- •Вопрос 27 виды земляных сооружений
- •Вопрос 28 процесс переработки грунта. Машины, применяемые для переработки грунта
- •Вопрос 29 Разработка грунта механизированным способом. Выбор экскаватора
- •Вопрос 30 Закрытые способы разработки грунта
- •Вопрос 31 Гидромеханическая разработка грунта
- •Вопрос 32 Поверхностное уплотнение оснований. Устройство грунтовых подушек. Уплотнение грунта тяжелыми трамбовками.
- •Вопрос 33 Глубинное уплотнение оснований грунтовыми сваями
- •Вопрос 34 Уплотнение предварительным замачиванием
- •Вопрос 35 предохранение грунта от промерзания
- •Вопрос 36 оттаивание грунта в зимний период
- •Вопрос 37 способ послойного вымораживания водоносных грунтов
- •Вопрос 38 классификация свай
- •Вопрос 39 методы погружения свай
- •Вопрос 40 погружение шпунтов
- •Вопрос 41 устройство свай в буровых скважинх
- •Вопрос 42 Устройство набивных свай
- •Вопрос 43 Классификация набивных свай
- •Вопрос 44 устройство частоштампованных и виброштампованных свай
- •Вопрос 45 Устройство буронабивных свай
- •Технология бурения свай с келли-штангой и обсадными инвентарными трубыми
- •Устройство буронабивных свай по технологии с непрерывным шнеком (”sob” или ”cfa”)
- •Вопрос 46 Применение разрядно- Импульсной технологии при устройстве свай
- •Вопрос 47 Производство свайных работ в зимнее время
- •Вопрос 48 Технологические процессы при возведении стены в грунте
- •Вопрос 49 Технологические процессы при устройстве опускных колодцев
- •Вопрос 75,78 Выбор крана
- •Вопрос 76 технологические процессы при монтаже крупнопанельных зданий
- •Вопрос 77 грузозахватные устройства и монтажные приспособления при монтаже крупнопанельных зданий
- •I. Грузозахватные приспособления (подземная часть)
- •II. Монтажные приспособления (подземная часть)
- •I. Грузозахватные приспособления (надземная часть)
- •Вопрос 79 Технологические процессы при монтаже конструкций объемно-блочных зданий
- •Вопрос 80 организация труда при монтаже конструкций
- •Вопрос 81 технологические процессы при монтаже железобетонных оболочек
- •Вопрос 82 Технологические процессы при устройстве вантовых покрытий Изготовление металлоконструкций для вантового покрытия
- •Вопрос 83 Технологические процессы при устройстве купольных покрытий монтаж купольных покрытий зданий
- •Вопрос 84 Технологические процессы при монтаже структурных покрытий Структурные покрытия
- •Вопрос 85 Монтаж высотных сооружений мачт, башен, труб
- •86.Метод поворота
- •87. «Падающая стрела»
- •88.Метод наращивания
- •89.Метод подращивания
- •90.Классификация арматурных изделий
- •91.Сборочные операции арматурных работ
- •92.Сварка арматурных изделий
- •5. Производство арматурных работ на объекте
- •93.Вязка арматурных изделий.
- •94.Обеспечение защитного слоя бетона на стадии арматурных работ
- •95.Технологические процессы при предварительном напряжении арматуры.
- •96.Предварительное напряжение. Контроль качества.
- •97.Способы предварительного напряжения арматуры.
- •98.Виды опалубки
- •3. Классификация опалубки
- •99.Оборачиваемость опалубки.
- •100.Разборно-перестоновочная опалубка
- •101.Горизонтально-перемещаемые опалубки
- •102.Вертикально-перемщаемые опалубки
- •103.Несъемная опалубка
- •104.Пневматическая опалубка
- •105.Бетонирование.Комплексный прцесс
- •106.Устройство рабочх швов при бетонировании конструкций
- •107.Специальные методы бетонирования
- •1. Вакуумирование бетона
- •2. Торкретирование
- •3. Укладка бетонной смеси под водой
- •4.Метод втрамбовывание бетонной смеси
- •108.Машины и механизмы для производства бетонных работ
- •109.Производство бетонных работ в зимних условиях
- •2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.
- •3. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок.
- •4. Метод термоса
- •5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.
- •6.Бетонирование в термоактивной опалубке
- •110.Производство бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата
- •111.Кровельные работы
- •112.Виды кровли.Материалы,применяемые для устройства кровли
- •2. Рулонные и мастичные кровли.
- •3. Листовые кровельные материалы.
- •3.2 Профилированные листы
- •3.3 Асбестоцементные кровельные листы
- •3.4 Гофролисты с битумной пропиткой
- •3.5. Металлочерепица
- •4. Наборные или штучные кровельные материалы.
- •4.1 Мягкая черепица
- •4.2 Цементно-песчаная черепица
- •4.3 Металлочерепица мелкоштучная
- •4.4 Керамическая черепица второго поколения
- •5. Мембранные покрытия
- •113.Столярные работы
- •114.Штукатурные работы
- •3. Основные слои штукатурного намета
- •4. Виды обыкновенной штукатурки
- •5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию
- •6. Оштукатуривание поверхностей
- •115.Малярные работы
- •4. Окраска поверхностей
- •4.1. Категории окраски
- •4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами
- •5. Отделка фасадов
- •116.Обойные работы
- •117.Устройство покрытий полов
- •118.Плиточные работы
Вопрос 21 Разбивка земляных сооружений
Разбивка сооружений состоит в установлении и закреплении их положения на местности. Разбивку осуществляют с помощью геодезических инструментов и различных измерительных приспособлений.
Разбивку котлованов начинают с выноса я закрепления на местности (в соответствии с проектом) створными знаками основных рабочих осей, в качестве которых обычно принимают главные оси здания I-I и II-II. После этого вокруг будущегокотлована на расстоянии 2...3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску.
Обноска разового использования состоит из забитых в грунт металлических стоек или вкопанных деревянных столбов и прикрепленных к ним досок. Доска должна быть толщиной не менее 40 мм, иметь обрезную грань, обращенную кверху, и опираться не менее чем на три столбика. Более совершенной является инвентарная металлическая обноска. Для пропуска транспортных средств в обноске должны быть разрывы. При значительном уклоне местности обноски делают с уступами.
На обноску переносят основные разбивочные оси и, начиная от них, размечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске гвоздями или пропилами и нумеруют. На металлической обноске оси закрепляют краской. Размеры котлована поверху, понизу и другие характерные его точки отмечают хорошо видимыми колышками или вехами. После возведения подземной части здания основные разбивочные оси переносят на его цоколь.
Для линейно протяженных сооружений (например, для коллек тора) устраивают только поперечные обноски, которые располагают на прямых участках через 50 м, на закруглениях - через 20 м. Обноску устраивают также на всех пикетах и точках перелома профиля.
Вопрос 22 Водоотлив и понижение уровня грунтовых вод
При устройстве выемок, расположенных ниже уровня грунтовых вод, необходимо: осушать водонасыщенный грунт и обеспечивать таким образом возможность его разработки и устройства выемок, предотвращать попадание фунтовой воды в котлованы, траншеи и выработки в период выполнения в них строительных работ.
Эффективным технологическим приемом решения таких задач является откачка фунтовой воды.
Выемки (котлованы и траншеи) при небольшом притоке грунтовых вод разрабатывают с применением открытого водоотлива, а если приток значителен и толщина водонасыщенного слоя, подлежащая разработке, большая, то до начала производства работ уровень фунтовых вод искусственно понижают с использованием различных способов закрытого, т. е. фунтового водоотлива, называемого еще строительным водопонижением.
Открытый водоотлив предусмафивает откачку протекающей воды непосредственно из котлованов или траншей. Приток воды к котловану (дебит) рассчитывают по формулам установившегося движения фунтовых вод.
При открытом водоотливе фунтовая вода, просачиваясь через откосы и дно котлована, поступает в водосборные канавы и по ним в приямки (зумпфы), откуда ее откачивают насосами. Водосборные канавы устраивают шириной по дну 0,3...0,6 и глубиной 1...2 м с уклоном 0,01...0,02 в сторону приямков. Приямкив устойчивых грунтах крепят деревянным срубом из бревен (без дна), а в оплывающих - шпунтовой стенкой.
Открытый водоотлив, являясь простым и доступным способом борьбы с грунтовыми водами, имеет серьезный технологический недостаток. Восходящие потоки грунтовой воды, протекающей через дно и стенки котлованов и траншей, разжижают грунт и выносят из него на поверхность мелкие частицы. Явление такого вымывания и выноса мелких частиц называют суффозией грунта. В результате суффозии несущая способность грунта в основаниях может снизиться. Поэтому на практике во многих случаях чаще применяют фунтовый водоотлив, исключающий просачивание воды через откосы и дно котлованов и траншей.
Грунтовый водоотлив обеспечивает снижение УГВ ниже дна будущей выемки. УГВ понижается благодаря непрерывной откачки воды водопонизительными установками из системы трубчатых колодцев и скважин, расположенных вокруг котлована или вдоль траншеи.
Для искусственного понижения уровня фунтовых вод разработан ряд эффективных способов, основными из которых являются иглофильтровый, вакуумный и электроосмотический.
Иглофильтровый способ искусственного понижения фунтовых вод реализуется с использованием иглофильтровых установок, состоящих из стальных труб с фильтрующим звеном в нижней части, водосборного коллектора и самовсасывающего вихревого насоса с электродвигателем.
Стальные трубы погружают в обводненный грунт по периметру котлована или вдоль траншеи.
Фильтрующее звено состоит из наружной перфорированной и внутренней глухой трубы. Наружная труба внизу имеет наконечник с шаровым и кольцевым клапанами. На поверхности земли иглофильтры присоединяют водосборным коллектором к насосной установке (обеспеченной резервными насосами). При работе насосов уровень воды в иглофильтрах понижается и из-за дренирующих свойств фунта он понижается и в окружающих фунтовых слоях, образуя новую фаницу уровня фунтовых вод. Иглофильтры погружают в фунт через буровые скважины или путем нагнетания в трубу иглофильтра воды под давлением до 0,3 МПа (гидравлическое погружение). Поступая к наконечнику, вода опускает шаровой клапан, а кольцевой клапан, отжимаемый при этом кверху, закрывает зазор между внутренней и наружной трубами. Выходя из наконечника под давлением, струя воды размывает фунт и обеспечивает погружение иглофильтра. Когда вода всасывается из фунта через фильтровое звено, клапаны занимают обратное положение.
Применение иглофильтровых установок наиболее эффективно в чистых песках и песчано-гравелистых фунтах. Наибольшее понижение уровня грунтовых вод, достигаемое в средних условиях одним ярусом иглофильтров, составляет около 5 м. При большей глубине понижения применяют двухъярусные установки.
Вакуумный способ водопонижения реализуют применением вакуумных водопонизительных установок. Эти установки используют для понижения уровня грунтовых вод в мелкозернистых грунтах (мелкозернистые и пылеватые пески, супеси, илистые и лёссовые грунты с коэффициентом фильтрации 0,02...1 м/сут), в которых применять легкие иглофильтровые установки нецелесообразно. При работе вакуумных водопонизительных установок вакуум возникает в зоне эжекторного иглофильтра.
Фильтровое звено эжекторного иглофильтра устроено по принципу легкого иглофильтра, а надфильтровое звено состоит из наружной и внутренней труб с эжекторной насадкой. Рабочую воду под давлением 750...800 кПа подают в кольцевое пространство между внутренней и наружной трубами, и через эжекторную насадку она устремляется вверх по внутренней трубе. В результате резкого изменения скорости движения рабочей воды в насадке создается разрежение и тем самым обеспечивается подсос грунтовой воды. Грунтовая вода смешивается с рабочей и направляется в циркуляционный резервуар, из которого избыток воды (за счет поступления грунтовой) откачивается низконапорным насосом или сливается самотеком.
Явление электроосмоса используют для расширения области применения иглофильтровых установок в грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,05 м/сут. В этом случае наряду с иглофильтрами в грунт на расстоянии 0,5...1 м от иглофильтров в сторону котлована погружают стальные трубы или стержни. Иглофильтры подключают к отрицательному (катод), а трубы или стержни - к положительному полюсу источника постоянного тока (анод).
Электроды размещают друг относительно друга в шахматном порядке. Шаг, или расстояние анодов и катодов в своем ряду,одинаков - около 0,75... 1,5 м. Аноды и катоды погружают на одну и ту же глубину. В качестве источника электропитания применяют сварочные агрегаты или передвижные преобразователи. Мощность генератора постоянного тока определяют исходя из того, что на 1 м2 площади электроосмотической завесы необходима сила тока 0,5... 1 А, напряжение 30... 60 В. Под действием электрического тока вода, содержащаяся в порах грунта, освобождается и перемещается в сторону иглофильтров. За счет движения этой воды коэффициент фильтрации грунта увеличивается в 5...25 раз.
