- •Вопрос 1 Технологические процессы в строительстве
- •Вопрос 2 Внеплощадочные процессы
- •Вопрос 3 Внутриплощадочные процессы
- •Вопрос 4 Классификация монтажно-укладочных процессов
- •Вопрос 5 ресурсы технологических процессов в строительстве
- •Вопрос 6 Формы оплаты труда в строительстве
- •Вопрос 7.Тарифное нормирование
- •Вопрос 8 техническое нормирование
- •Вопрос 9. Документация технологических процессов в строительстве.
- •Вопрос 10 Вариантное проектирование
- •Вопрос 11. Состав технологической карты
- •Вопрос 12 Развитие технологических процессов в пространстве и времени
- •Вопрос 13 Схемы развития технологических процессов в строительстве Смотри схемы в вопросе 12
- •Вопрос 14 Организационно технологическая надежность технологических процессов
- •Вопрос 15 Инженерная подготовка строительной площадки
- •Вопрос 16. Создание геодезической разбивочной основы
- •Вопрос 17 расчистка территории под строительство
- •Вопрос 18 Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •Вопрос 19 Грунты и их технологические свойства
- •Вопрос 21 Разбивка земляных сооружений
- •Вопрос 22 Водоотлив и понижение уровня грунтовых вод
- •Вопрос 23 Временное крепление стенок котлованов и траншей
- •Вопрос 24 шпунтовое ограждение
- •Вопрос 25 Искусственное закрепление грунтов
- •Вопрос 26 рыхление плотныых грунтов,
- •Вопрос 27 виды земляных сооружений
- •Вопрос 28 процесс переработки грунта. Машины, применяемые для переработки грунта
- •Вопрос 29 Разработка грунта механизированным способом. Выбор экскаватора
- •Вопрос 30 Закрытые способы разработки грунта
- •Вопрос 31 Гидромеханическая разработка грунта
- •Вопрос 32 Поверхностное уплотнение оснований. Устройство грунтовых подушек. Уплотнение грунта тяжелыми трамбовками.
- •Вопрос 33 Глубинное уплотнение оснований грунтовыми сваями
- •Вопрос 34 Уплотнение предварительным замачиванием
- •Вопрос 35 предохранение грунта от промерзания
- •Вопрос 36 оттаивание грунта в зимний период
- •Вопрос 37 способ послойного вымораживания водоносных грунтов
- •Вопрос 38 классификация свай
- •Вопрос 39 методы погружения свай
- •Вопрос 40 погружение шпунтов
- •Вопрос 41 устройство свай в буровых скважинх
- •Вопрос 42 Устройство набивных свай
- •Вопрос 43 Классификация набивных свай
- •Вопрос 44 устройство частоштампованных и виброштампованных свай
- •Вопрос 45 Устройство буронабивных свай
- •Технология бурения свай с келли-штангой и обсадными инвентарными трубыми
- •Устройство буронабивных свай по технологии с непрерывным шнеком (”sob” или ”cfa”)
- •Вопрос 46 Применение разрядно- Импульсной технологии при устройстве свай
- •Вопрос 47 Производство свайных работ в зимнее время
- •Вопрос 48 Технологические процессы при возведении стены в грунте
- •Вопрос 49 Технологические процессы при устройстве опускных колодцев
- •Вопрос 75,78 Выбор крана
- •Вопрос 76 технологические процессы при монтаже крупнопанельных зданий
- •Вопрос 77 грузозахватные устройства и монтажные приспособления при монтаже крупнопанельных зданий
- •I. Грузозахватные приспособления (подземная часть)
- •II. Монтажные приспособления (подземная часть)
- •I. Грузозахватные приспособления (надземная часть)
- •Вопрос 79 Технологические процессы при монтаже конструкций объемно-блочных зданий
- •Вопрос 80 организация труда при монтаже конструкций
- •Вопрос 81 технологические процессы при монтаже железобетонных оболочек
- •Вопрос 82 Технологические процессы при устройстве вантовых покрытий Изготовление металлоконструкций для вантового покрытия
- •Вопрос 83 Технологические процессы при устройстве купольных покрытий монтаж купольных покрытий зданий
- •Вопрос 84 Технологические процессы при монтаже структурных покрытий Структурные покрытия
- •Вопрос 85 Монтаж высотных сооружений мачт, башен, труб
- •86.Метод поворота
- •87. «Падающая стрела»
- •88.Метод наращивания
- •89.Метод подращивания
- •90.Классификация арматурных изделий
- •91.Сборочные операции арматурных работ
- •92.Сварка арматурных изделий
- •5. Производство арматурных работ на объекте
- •93.Вязка арматурных изделий.
- •94.Обеспечение защитного слоя бетона на стадии арматурных работ
- •95.Технологические процессы при предварительном напряжении арматуры.
- •96.Предварительное напряжение. Контроль качества.
- •97.Способы предварительного напряжения арматуры.
- •98.Виды опалубки
- •3. Классификация опалубки
- •99.Оборачиваемость опалубки.
- •100.Разборно-перестоновочная опалубка
- •101.Горизонтально-перемещаемые опалубки
- •102.Вертикально-перемщаемые опалубки
- •103.Несъемная опалубка
- •104.Пневматическая опалубка
- •105.Бетонирование.Комплексный прцесс
- •106.Устройство рабочх швов при бетонировании конструкций
- •107.Специальные методы бетонирования
- •1. Вакуумирование бетона
- •2. Торкретирование
- •3. Укладка бетонной смеси под водой
- •4.Метод втрамбовывание бетонной смеси
- •108.Машины и механизмы для производства бетонных работ
- •109.Производство бетонных работ в зимних условиях
- •2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.
- •3. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок.
- •4. Метод термоса
- •5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.
- •6.Бетонирование в термоактивной опалубке
- •110.Производство бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата
- •111.Кровельные работы
- •112.Виды кровли.Материалы,применяемые для устройства кровли
- •2. Рулонные и мастичные кровли.
- •3. Листовые кровельные материалы.
- •3.2 Профилированные листы
- •3.3 Асбестоцементные кровельные листы
- •3.4 Гофролисты с битумной пропиткой
- •3.5. Металлочерепица
- •4. Наборные или штучные кровельные материалы.
- •4.1 Мягкая черепица
- •4.2 Цементно-песчаная черепица
- •4.3 Металлочерепица мелкоштучная
- •4.4 Керамическая черепица второго поколения
- •5. Мембранные покрытия
- •113.Столярные работы
- •114.Штукатурные работы
- •3. Основные слои штукатурного намета
- •4. Виды обыкновенной штукатурки
- •5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию
- •6. Оштукатуривание поверхностей
- •115.Малярные работы
- •4. Окраска поверхностей
- •4.1. Категории окраски
- •4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами
- •5. Отделка фасадов
- •116.Обойные работы
- •117.Устройство покрытий полов
- •118.Плиточные работы
Вопрос 33 Глубинное уплотнение оснований грунтовыми сваями
Глубинное уплотнение грунтовыми сваями применяют для уплотнения насыпных и просадочных грунтов. При этом уплотнение осуществляется за счет вытеснения грунта в стороны при продавливании или пробивке скважины, а также расширении скважин-шпуров энергией взрыва. Готовые скважины заполняют грунтом с послойным уплотнением. Использование глубинного уплотнения грунтовыми сваями позволяет создать уплотненный слой толщиной 5—25 м.
Проектные решения по глубинному уплотнению оснований грунтовыми сваями должны содержать следующие сведения: план размещения свай с указанием их диаметра и глубины; требования к влажности и плотности уплотняемых оснований; характеристики применяемого оборудования; общая масса грунта и масса отдельных порций, засыпаемых в скважины; толщины разрыхленного буферного слоя и способ его уплотнения.
Глубинное уплотнение станками ударно-канатного бурения допускается при природной влажности, а с использованием энергии взрыва — только при оптимальной влажности.
Проектный диаметр скважин при пробивке их станками ударно-канатного бурения принимают 0,5 м, а при использовании взрыва — 0,4 м.
Для глубинного уплотнения оснований грунтовыми сваями используют станки ударно-канатного бурения или другие станки, позволяющие применять ударный снаряд массой не менее 3 т, что обеспечивает применение снарядов для пробивки скважин диаметром 0,5—0,6 м.
Для засыпки грунта в скважину используют приспособление в виде совка, изготовленного из отрезка трубы диаметром 522 мм, длиной до 500 мм. Устройство скважин станками ударно-канатного бурения должно осуществляться снарядами диаметром до 450 мм и массой не менее 3 т при высоте сбрасывания 0,8—1,2 м. Скорость проходки скважин составляет 0,2—0,5 м/мин.
Для образования скважин также используют металлическую трубу (сердечник). При забивке трубу устанавливают на башмак (наконечник), диаметр которого в 1,5 раза больше диаметра трубы. Сердечник забивают с помощью обычного сваебойного оборудования, но чаще используют вибромолоты, а поднимают с помощью копровой лебедки.
Как показал опыт, забивкой сердечника уплотняют грунт на глубину до 14—16 м, затрачивая на пробивку 20—45 мин, совершая при этом 270— 500 ударов. При устройстве скважин с помощью взрывов бурятся шпуры диаметром 80 мм, а ВВ принимается в виде патронов аммонита №9 или 10 массой 50 г от 5 до 10 шт. на 1 м шпура.
Скважины следует устраивать через одну, а пропущенные — только после засыпки и послойного уплотнения ранее пройденных.
Пробивку скважин шпуров штангами диаметром 48—52 мм, которые погружают вибраторами или молотами массой 350—400 кг. На конец штанги навинчивают конусообразный башмак диаметром 80—85 мм. Вертикальность шпуров обеспечивается с помощью кондуктора.
Проходка шпуров производится от периферии котлована к центру через одну, а проходка оставшихся шпуров производится после устройства грунтовых свай по ранее выполненным шпурам.
Готовые скважины, выполненные тем или иным способом, засыпают порциями грунта, уплотняемого станком. В качестве материала заполнения используются супеси и суглинки, имеющие оптимальную влажность. Объем грунта в порции назначают из такого расчета, чтобы получить столб рыхлого грунта в скважине высотой не более двух диаметров скважины.
Каждую порцию грунта в скважине трамбуют, при этом масса ударной части должна быть не менее 2 т. Набивку скважины ведут до ее полного окончания. Для набивки 1 м скважины требуется 300—400 кг грунта, а для уплотнения его до проектной плотности требуется около 20 ударов, т. е. примерно 0,5 мин работы станка.
Массу материала засыпки оптимальной влажности для набивки 1 м длины грунтовой сваи определяют по формуле
За счет частичного выпора грунта верхняя часть массива, называемая буферным слоем, разуплотняется, поэтому после окончания уплотнения основания этот слой доуплотняют тяжелыми трамбовками или снимают.
Отметку дна котлована назначают с учетом последующей частичной срезки буферного слоя или его доуплот-нения. При промерзании верхнего слоя грунта более 0,2 м необходимо мерзлый грунт проходить шнековыми бурами или производить электропрогрев грунта. Засыпаемый в скважины грунт не должен содержать мерзлых включений грунта.
Для глубинного уплотнения оснований может быть использован метод винтового продавливания скважин, применяемый на промышленных объектах в Днепропетровске, в основу которого положен способ образования скважин в грунте спиралевидными снарядами. При проходке скважин грунт не извлекается, а скважина расширяется до проектного диаметра путем непрерывного уплотнения грунта с помощью радиально направленных сил, создаваемых снарядом, который погружается в грунт вращением и осевым давлением. В качестве основного рабочего органа используется снаряд, рабочая часть которого образована соосными участками в виде винтовых цилиндрических поверхностей, последовательно сопряженных переходными рабочими участками, смещенными относительно друг друга на угол 450° по цилиндрической винтовой поверхности
В отличие от известных буровых снарядов, вытеснение грунта осуществляется не всей поверхностью рабочего органа, а только переходными рабочими участками, сопрягающими соосные цилиндрические участки, радиус которых ступенчато уменьшается от калибрующего корпуса к наконечнику.
При внедрении снаряда грунт в радиальном направлении непрерывно вдавливается переходными рабочими участками, при этом цилиндрические соосные участки в работе не участвуют. Ввиду того, что грунт из скважины не извлекается, вокруг нее образуется зона уплотненного грунта.
Имеется несколько модификаций снарядов, которые позволяют выполнять глубинное уплотнение оснований различными технологическими приемами.
Скважины спиралевидным снарядом выполняют в такой последовательности: наконечник снаряда устанавливают в месте устройства скважины и через штангу с помощью привода под осевым давлением осуществляют вращение снаряда, при этом снаряд внедряется в грунт. Глубинное уплотнение заключается в следующем. Вначале спиралевидным снарядом проходят скважину, которую заполняют грунтом с уплотнением (рис. 5. 5). Уплотнение выполняют описанным способом. Однако в некоторых случаях однократное заполнение скважины грунтом может быть недостаточным, поэтому глубинное уплотнение можно осуществить путем многократного заполнения скважины и прохода снаряда, достигая необходимой несущей способности основания под заданные нагрузки, что особенно важно в условиях реконструкции. При промежуточных заполнениях скважин грунт засыпается без уплотнения. Уплотнение грунта производят только при последнем заполнении.
При ограниченной мощности приводных механизмов вначале может выполняться скважина меньшего диаметра, а затем эта скважина расширяется спиралевидным снарядом большего диаметра.
Глубинное уплотнение может быть выполнено как в виде вертикальных, так и наклонных скаажин, что зависит от особенностей площадки реконструируемого здания. Может быть принято комбинированное расположение скважин.
В качестве базовой машины для погружения спиралевидного снаряда можно использовать буровые установки СО-2, МБС-1,7, БУК-600 и др., используемые со шнековыми или другими бурами.
При бурении скважин спиралевидными снарядами повышается устойчивость стенок скважин, что позволяет в некоторых случаях сократить затраты труда и материалов на выполне-нение работ по глубинному укреплению.
Глубинное виброуплотнение естественных песчатных оснований основано на способности грунтов переходить в плотное состояние под влиянием вибрации. Насыщенный водой грунт под воздействием колебательных движений вибратора становится подвижным, зерна его под силой тяжести перемещаются вниз и грунт уплотняется.
Глубинное уплотнение водонасыщенных песчаных оснований осуществляется установкой ВУУП-6. Уплотнитель виброустановки представляет собой сварную металлическую конструкцию.
