6. Производственный цикл и пути его сокращения

Производственным циклом являетсяпромежуток времени от момента запуска изделия в производство до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является важнейшей характерис­тикой уровня организации производства.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Показатель продолжительности производственного цикла ши­роко применяется на предприятии при обосновании величины про­изводственной программы, расчете размеров незавершенного про­изводства, величины оборотных средств.

Длительность производственного цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени:

-       времени технологических операций по изготовлению изде­лий (технологический цикл);

-       времени естественных перерывов, если оно предусмотрено технологическим процессом (окислительные, остывание деталей в форме, сушка окрашенных деталей);

-       времени на выполнение вспомогательных операций (транс­портировку внутри предприятия, контроль за качеством про­дукции);

-       времени перерывов в протекании производственного процес­са, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен. Различают регламенти­рованные перерывы, которые определены режимом работы предприятия и организационно-технические, которые опре­деляются особенностями организации производства на дан­ном предприятии.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства. 

В интересах экономии обратных средств, ускорения их оборачиваемости нужно уменьшить продолжительность производственного цикла, что достигается методом уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается 2-мя способами: а) совершенствованием техники и технологии и б) увеличением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов существенно сокращается в итоге совершенствования конструкций выпускаемой продукции, увеличения уровня ее технологичности, внедрения более оптимальных высокоэффективных технологических процессов, увеличения уровня механизации и автоматизации, внедрения робототехники. Сокращение трудозатратности технологических операций достигается методом использования более совершенного оборудования, подмены металла пластмассами, внедрения действенной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать рациональные режимы обработки деталей.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целенаправленно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, к примеру, на роторных автоматических линиях. Внедрение статистических способов контроля свойства продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем время контрольных операций.

Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с их помощью механизации и автоматизации, поэтому не только лишь ускоряется их выполнение, да и создается высочайшая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Уменьшить производственный цикл можно методом понижения времени естественных процессов, к примеру, внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, также методом сокращения времени перерывов, вызываемых катастрофами оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства.

7. Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла. Важным фактором, влияющим на длительность производственного цикла, является вид движения предметов труда по рабочим местам в процессе его обработки. Виды движения предметов труда: * последовательный; *параллельный; *параллельно-последовательный; * синхронный (разновидность параллельного). При последовательном виде движения предметов труда обработка партии изделий и ее перемещение на другую операцию осуществляется без дробления партии на передаточные партии или штуки. Передаточная партия - это определенное количество сырья или материалов, которые передаются от операции к операции в ходе производственного процесса. Длительность производственного цикла изготовления партии изделий определяется затратами времени на выполнение отдельных операций, числом изделий в партии, временем перерывов. При аналитическом способе расчета она может быть выражена формулой: Тцпос = n (27), где Тцпос - длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда в производстве, мин; t - длительность производственной операции, мин; n - число изделий в партии; m - количество операций в процессе. Параллельный вид движения предметов труда представляет собой обработку партий одинаковых изделий, при которой каждое из них направляется на следующую операцию после окончания предыдущей, не дожидаясь окончания обработки всей партии. При организации параллельного вида движения предметов труда все количество изделий, которое следует изготовить, делится на передаточные партии или штуки. Определяется такт операции, такт рабочего места и устанавливается главная операция. Главная операция - операция, которая имеет наибольший такт. При параллельном движении все операции выполняются в такте главной операции независимо от тактов каждой из них. Операции, у которых такт операции меньше, чем такт главной операции, выполняются с перерывами. Величина перерыва определяется по формуле: П = tгл - ti, (28), где П - продолжительность перерывов, мин; tгл - продолжительность главной операции, мин; ti - продолжительность каждой операции, мин. Перерывы в работе тем больше, чем больше разность в продолжительности операций. Формула расчета продолжительности цикла в таком случае выглядит следующим образом: Тцпар = + tгл(n - 1), (29) где Тцпар - длительность производственного цикла при параллельном движении предметов труда в производстве, мин. При реальном параллельном движении ликвидировать перерывы не удается без достижения равенства тактов операций и без изменения характера движения. Это возможно лишь при использовании разновидности параллельного движения, т.е. синхронного движения, после проведения ряда работ по синхронизации операций. Различают предварительную синхронизацию и окончательную. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с одной партии на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции. Этот вид движения предметов труда в производстве соединяет в себе особенности как параллельного, так и последовательного вида движения. Предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями через определенные промежутки времени, а с короткой на длинную - поштучно. Длинной операцией называется такая, которая находится между двумя короткими, а короткой - операция между двумя длинными. Для определения времени начала короткой операции после начала предыдущей длинной операции используется формула: tнач = tдлn – tкор(n – 1), (30), где tнач - время начала короткой операции после начала предыдущей длинной, мин; tкор - продолжительность короткой операции, мин. Формула расчета продолжительности цикла при параллельно-последовательном виде движения выглядит следующим образом: Тц пар-посл = n - ?tсовм, (31), где Тц пар-посл - длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда в производстве, мин; tсовм - продолжительность выполнения совмещенных операций, мин.