Расчет количества ремонтных единиц
Важнейшими нормативами системы ППР являются категории сложности ремонта и ремонтные единицы.
Категория сложности определяется путем сравнения с агрегатом-эталоном.
Агрегат-эталон для электротехнического оборудования это асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, в защищенном исполнении, с паспортной мощностью до 0,6 кВт, имеющий первую категорию сложности ремонта.
Для планирования и учета ремонтных работ наряду с «категорией сложности ремонта» применяется условный показатель – «ремонтная единица» (r).
Каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, какова категория сложности ремонта этого агрегата.
Для определения количества ремонтных единиц электрооборудования составляют таблицу 3
Таблица 3 количество ремонтных единиц электрооборудования
Наименование оборудования |
Мощность, кВт |
Количество установленного оборудования |
Категория сложности |
Всего ремонтных единиц |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Токарно-револьверные многоцелевые станки |
10 |
2 |
2,1 |
4,2 |
Кран-балки |
4 |
3 |
1,6 |
4,8 |
Токарные станки с ЧПУ |
8 |
2 |
2,1 |
4,2 |
Сверлильно-фрезерные станки |
6,4 |
4 |
2,1 |
8,4 |
Кондиционер |
2,4 |
1 |
1,3 |
1,3 |
Токарные станки с ЧПУ повышенной точности |
9,2 |
4 |
2,1 |
8,4 |
Координатно-сверлильные горизонтальные станки |
12,5 |
3 |
2,6 |
7,8 |
Строгальный станок |
15 |
1 |
2,6 |
2,6 |
Шлифовальный станок |
7,5 |
1 |
2,1 |
2,1 |
Наждачный станок |
1,7 |
1 |
1,3 |
1,3 |
Токарные многоц. Прутковопатр. станки |
18 |
2 |
3,1 |
6,2 |
Продолжение табл 3.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Токарные вертикальные полуавтоматы с ЧПУ |
35 |
3 |
4,4 |
13,2 |
Координатно-сверлильные вертикальные станки |
11 |
3 |
2,6 |
7,8 |
Итого |
|
30 |
|
72,3 |
Трансформаторная подстанция S,кВа |
160 |
1 |
10 |
10 |
Внутрицеховая электросиловая сеть |
|
127 |
3,5/100 |
4,44 |
Сеть заземления |
|
152 |
1,0/100 |
1,52 |
Сеть освещения |
|
186 |
1,5/100 |
2,79 |
Световые точки, шт. |
|
40 |
0,5/100 |
0,2 |
Всего |
|
536 |
|
91,25 |
Показатели категории сложности мы взяли с учебника М.О Якобсона табл 221 стр. 535
Межремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации) или от начала эксплуатации до первого капитального ремонта (для оборудования вновь вводимого в эксплуатацию).
Межремонтным периодом называется период между двумя очередными плановыми ремонтами, а меж осмотровым периодом – период работы оборудования между очередным плановым ремонтом с осмотром или между двумя очередными осмотрами:
а) межремонтного цикла – 120 месяцев;
б) между малым и очередным ремонтом – 6 месяцев;
г) между средними ремонтами – 12 месяцев.
Продолжительность межремонтного цикла определяется сроком службы тех основных механизмов и деталей станков, замена или ремонт которых могут быть выполнена во время полной его разборки.