Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Механико-технологический факультет

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ

ЗАПИСКА

к курсовому проекту

По дисциплине «Технология машиностроения»

Выполнил студент группы ТАМП-11уск: Бизюкин А.Г

Проаерил: Караваев Д.М

Пермь, 2014

Введение

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения - научиться правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

В соответствии с этим решаются следующие задачи: Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы. Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.

В курсовом проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.Задание к курсовой работе

Чертеж детали

Провести технологическую подготовку производства для детали:

1. Прочитать чертеж, провести анализ на технологичность, выбрать установочные и измерительные базы.

2. Разработать маршрут обработки.

3. Подобрать режущий и мерительный инструмет.

4. Назначить режимы резания.

5. Показать на чертеже оси координат и ноль детали.

6. Разработать операционный техпроцесс обработки детали.

7. Рассчитать опорные точки.

8. Разработать управляющую программу.

1. Прочитать чертеж, провести анализ на технологичность, выбрать установочные и измерительные базы.

Втулка верхняя изготавливается из конструкционной углеродистой стали 45.

Деталь мелкоразмерная и имеет габариты :

Пруток Ø 52

Общая длина 52

В технических требованиях есть два пункта

1. H14;h14;±t2/2.

2. Покрытие: Хим.Окс.прм

Также на чертеже указана шероховатость для всей поверхностей Rz20,

на отделенных поверхностях имеется 6 класс частоты Rz 2,5 , также на отдельных поверхностях установлены допуска формы и расположения.

Деталь имеет хорошие базовые поверхности .

Имеется возможность соблюдения принципа совмещения конструкторских и технологических баз .

Обеспечение нужной шероховатости возможно стандартными режимами обработки и унифицированным инструментом.

Выбираем материал заготовки Сталь 45 ГОСТ 1050-88 так как данная сталь обладает всеми эксплуатационными характеристиками и механическими свойствами для работы данной детали в конструкции.

Характеристики Стали 45 ГОСТ 1050-88

Сталь конструкционная углеродистая качественная. Применяется для изготовленная деталей: вал-шестерня, коленчатых и распределительный валов, шестерни, шпинделя, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработки детали, от которых требуется повышенная прочность .

Химический состав в % материала Сталь35

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42-0.5	0.17-0.37	0.5-0.8	<0.25	<0.04	<0.035	<0.25	<0.25	<0.08

1. Коэффициент точности обработки.

Где А –средний квалитет поверхностей детали

где n – количество поверхностей с i квалитетом:

JTi – квалитет

9*14

А= 9 =14

1

Кто=1-14 = 0,928

Коэффициент средней шероховатости поверхности детали.

20*9

Ra= 9 = 20

1

Ктш = 1- 20 = 0,95

C учетом вышесказанного и подсчитанных коэффициентов конструкция детали является технологичной.

2. Разработка маршрута обработки

Тип производства данного изделия мелкосерийный, поэтому заготовку выбираем пруток Ø55 длиной 59 мм Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Разработка технологического маршрута обработки поверхностей

№ опер	Наименование операции	Ra	Наименование перехода	Технологическое оборудование
005	Заготовительная		Установить и закрепить заготовку. Отрезать заготовку 59 мм	Станок ленто-отрезной
010	Токарная	Rа3,2 Ra1.6	1.Зацентровка 2.Сверление Ø16+0,2 на 18мм 3)повторяем 2 позицию еще 2 раза. 4)Зенкерование Ø16+0,027мм. 5)развернуть черн. Ø17+0,027 6)Развернуть чист. Ø18+0,027 мм 7)Обработка поверх. 1,2 и 3,4 черновая Ø29-0,033 и 33-0,36мм 8) Обработка поверх.1, 2 и 3,4 чистовая. Ø28-0,033 и 32-0,36мм 9)Обработка поверх. 3,4 и 5 черновая 54,5-0,74мм 10)Обработка поверх. 3,4 и 5 чист. 54-0,74мм 11)Снять деталь.	Токарный с ПУ 1B340.
015	Токарная	Rа3,2	1. Обработать пов. 1,2 и 3,4 черновая Ø29-0,3 ; 21-0,38; 8-0,36; Ø53-0,46 мм 2. Обработать пов. 1,2 и 3,4 чистовая Ø28-0,3 ; 20-0,38; 8-0,36;Ø53-0,46 мм 3. Снимаем деталь	Токарный с ПУ 1B340.
020	Сверлильная	Rz80	1. Центровка отверстия 1 выд. Размеры 2, 3 2.Сверление Ø6,2+0,36 мм Б. переустановить деталь на 120° 3)Повторяем работы по переходам 1,2 для остальных 2 отв.	Настольно сверлильный станок 2М112
025	Сверлильная	Rа1,6	1.Центровка отверстия 1 и 2. 2.Сверлить отв Ø4+0,3 мм 3)Развертывание Ø4 +0,3мм 4)Снять деталь	Настольно сверлильный станок 2М112
030	Слесарная	Rа3,2 Ra1.6	1. Острые кромки притупить фаской 0,3х450 2. Зачистить заход и выход резьбы.	Верстак
035	Контроль	Rа3,2 Ra1.6	Проверить: Размеры и шероховатость соответствует требованию чертежа.	Контрольный стол
040	Покрытие		Покрыть деталь Хим.Окс.прм
045	Упаковка