Производство пленок переносным методом

Этим способом перерабатывают ПВХ-Е. Метод применяется для изготовления пористо-монолитных пленок. Сущность переносного метода заключается в следующем: сначала монолитный, а затем пористый слой формируют на несущем транспортере-подложке. Транспортер подложка –это из металлического полотна, либо синтетической ткани , либо из плотной бумаги с силиконовым покрытием. В любом случае он дополнительно обрабатывается стеариновой кислотой для снижения адгезии к полимерному связующему. В рецепт кроме ПВХ-Е входят пластификаторы, стабилизаторы. мел, а для пористого слоя дополнительно ЧХЗ.

БЛОК-СХЕМА

	Анализ сырья и материалов
	↓
←	Дозироване	→
↓		↓
Приготовление пасты, наполнитель, стабилизатор, для монолитного слоя		Приготовление пасты, наполнитель, стабилизатор, порообразов. для пористого слоя
↓		↓
Приготовления пластизоля для монолитного слоя	↓	Приготовление пластизоля для поритсого слоя
→	Нанесение монолитного слоя
	↓
	Желирование монолитного слоя
	↓
	Нанесение пористого слоя	←
|	↓
	желирование, вспенивание
↓	↓
	Охлаждение
|	↓
	Отделение транспортера подложки
	↓
	Сортировка,маркировка, упаковка

Пористый монолитный

ПВХ-е 100 100

ДОФ 80 60

ДОС 10 10

Ct Cd 1,5 1,5

Ct Ca 2 2,5

SiOҙ 1 1,5

ЧХЗ-21 3

Мел 10 20

Паста для пор слоя Т=30°-45°С

В отличии от ПВХ-С подготовка ПВХ-Е к производству (процесс смешения) осуществляется при низкой температуре (35-45°С), так как при приготовлении ПВХ пластизоля (паста) нельзя допускать резкого увеличения ее вязкости и начала процесса желирования. Если для ПВХ-С желирование – процесс и подготовительного и основного производства, то для ПВХ-Е процесс желирование начинается и заканчивается в основном производств. Для приготовления пластизоля, как любой пасты используется узел, включающий планетарную мешалку и краскотерку.

Линия по производству пленки переносным методом работает следующим образом. Транспортная подложка с размоткой устройства 1 поступает на ножевую раклю 2 для формирования монолитного слоя. Затем полуфабрикат поступает в камеру 3,где происходит поджелирование монолитного слоя . После незначительного охлаждения 4 полуфабрикат поступает на ножевую раклю 5 для нанесения пористого слоя, затем в КЖВ – 6, где происходит окончательное желирование и вспенивание продукции. Далее поступает на ти снительный каландр 7 и на охлаждение 8. После охлаждения при помощи специального устройства происходит отделение готовой пленки от транспортера подложки. Готовая пленка наматывается на рулон, а транспортерная подложка после очистки и дополнительной обработки стеариновой кислотой снова подается на размоточное устройство 1. В приведенной схеме может отсутствовать каландр 7. В этом случае рисунок теснения на монолитную сторону может переноситься с транспортера – подложки. Скорость работы этой линии 4-15 м/мин. Камера желирования-вспенивания в 2 раза длиннее камеры желирования.

ВИДЫ БРАКА

Липкая ощупь поверхности - введено сверх нормы первичного пластификатора или пленка до конца недожелирована.

Устранение:

- проверить дозирование;

- уменьшить скорость работы линии ;

- увеличить температуру желирования.