
- •Содержание
- •Тема 1. Состояние и перспективы развития макаронной
- •Тема 2. Краткая характеристика основных стадий производства
- •Тема 4. Приготовление макаронного теста 22
- •Вопросы для самоконтроля по теме 26 Тест по теме 26 Тема 5. Прессование макаронного теста 27
- •Тема 7. Упаковка и хранение макаронных изделий 47
- •Тема 9. Нормирование и учет расхода сырья в макаронном
- •Тема 10. Выпуск макаронных изделий в малых производствах 57
- •Тема 1. Состояние и перспективы развития макаронной промышленности
- •1.1 Основные достоинства и пищевая ценность макаронных изделий
- •Пищевая ценность макаронных изделий
- •1.2 Классификация макаронных изделий
- •Тест по теме.
- •Тема 2. Краткая характеристика основных стадий производства макаронных изделий
- •Тема 3. Сырье для производства макаронных изделий
- •3.1. Виды и сорта муки, используемые для производства макаронных изделий
- •3.2.Использование добавок при производстве макаронных изделий
- •3.3 Нетрадиционное сырье для выработки макаронных изделий
- •Вопросы для самоконтроля по теме
- •Тест по теме.
- •Тема 4. Приготовление макаронного теста
- •4.1 Характеристика реологических свойств макаронного теста после замеса и формования
- •4.2. Характеристика процессов, происходящих при замесе макаронного теста
- •4.3 Рецептура макаронного теста
- •Нормы расхода добавок на 100 кг муки
- •4.4 Организация технологического процесса производства макаронных изделий из муки с различными технологическими свойствами
- •Тема 5. Прессование макаронного теста
- •5.1 Реологические основы прессования
- •5.2 Вакуумирование теста.
- •5.3 Способы формования макаронных изделий. Требования к матрицам
- •5.4 Давление и скорость прессования
- •5.5 Разделка полуфабрикатов макаронных изделий. Требования к качеству полуфабрикатов макаронных изделий
- •5.6 Причины образования шероховатости изделий
- •5.7 Основы технологического расчета макаронного пресса
- •5.8 Высокотемпературные режимы замеса и формования макаронного теста
- •Тема 6. Сушка макаронных изделий
- •6.1 Формы связи влаги в макаронном тесте
- •6.2. Способы сушки макаронных изделий
- •6.3. Кривая сушки. Равновесная влажность
- •6.4. Режимы конвективной сушки
- •6.5 Изменение структурно-механических свойств макаронных изделий в процессе сушки, стабилизации и охлаждении при нт
- •6.6 Промышленная сушка макаронных изделий
- •6.7 Пути интенсификации процесса сушки
- •Тест по теме
- •Тема 7. Упаковка и хранение макаронных изделий
- •7.1. Сортировка и отбраковка продукции
- •7.2. Переработка брака
- •7.3. Упаковывание макаронных изделий. Упаковочные материалы. Механизация и автоматизация фасовки макаронных изделий
- •7.4. Хранение продукции и причины ее порчи
- •Вопросы для самоконтроля по теме
- •Тест по теме
- •Тема 8. Производство нетрадиционных видов макаронных изделий
- •8.1. Производство быстроразвариваемых и не требующих варки макаронных изделий
- •8.2. Производство сырых макаронных изделий длительного хранения
- •8.3. Изделия из бесклейковинного крахмалсодержащего сырья
- •Вопросы для самоконтроля по теме
- •Тест по теме
- •Тема 9. Нормирование и учет расхода сырья в макаронном производстве
- •9.1.Затраты и потеря сырья
- •Где Wизд, Wм – соответственно влажность готовых изделий и муки, %.
- •9.2.Учет расхода муки
- •Вопросы для самоконтроля по теме
- •Тест по теме
- •Тема 10. Выпуск макаронных изделий в малых производствах
- •10.1. Перечень сырья
- •10.2. Аппаратурные схемы производства макаронных изделий
- •10.3. Технологический процесс производства макаронных изделий
- •10.4. Технологические инструкции по выработке макаронных изделий
- •Вопросы для самоконтроля по теме
- •Тест по теме
- •Тест по дисциплине
- •Список рекомендуемой литературы
- •Словарь основных понятий
- •Технология макаронных изделий
Тема 1. Состояние и перспективы развития макаронной промышленности
В России макаронные изделия вырабатывают 133 макаронные фабрики и цеха, а также малые предприятия в объеме 900-1000 тысяч тонн/год. Производительность отдельных предприятий колеблется от 2-3 до 20 тыс. тонн макаронных изделий в год.
Всего на предприятиях установлено свыше 20 импортных автоматических линий, в том числе 10 линий швейцарской фирмы «Бюлер» и 11 линий итальянской фирмы «Брайбанти».
В настоящее время ведущей страной-производителем, потребителем и экспортером макаронной продукции является Италия. Среднегодовое производство составляет 1800-2500 тыс.т, среднедушевое потребление – 26 кг/год , в отдельных районах – 40 кг/год, экспортируют 20 % от общего объема производства.
Италия занимает передовые позиции в области оборудования. Две старейшие итальянские фирмы «Брайбанти» и «Паван» выпускают самые современные линии по производству длинных, коротких и в виде «гнезд» макаронных изделий. Конкуренцию им составляют только линии швейцарской фирмы «Бюлер».
Второе место по производству макаронных изделий занимают США. Они производят 1300-1800 тыс. т и потребление на душу населения составляет 14 кг.
Далее в порядке убывания страны – производители макаронных изделий: Бразилия, Египет, Турция, Мексика, Франция, Аргентина, ФРГ, Венесуэла.
Зарубежные изготовители оборудования явились поставщиками технологических линий для ряда российских макаронных фабрик, в том числе «Экстра М», «Макфа», «Вермани», «Макарна», «Алтан» и др.
В России в 1990 г было выработано 1038 тыс. т продукции, в 1996 г – 430 тыс.т
Спад производства макаронных изделий в России начался в 1993 году.
Причины снижения производства:
низкое обеспечение отрасли специальной макаронной мукой;
низкие дэмпинговые цены (только в 1996 году было завезено 497 тыс. т макаронных изделий);
низкий технический уровень ряда предприятий, где медленно внедряются прогрессивные технологические процессы;
необходимы кредиты на год и более, что повышает себестоимость продукции, т. е. предприятиям требуется государственная поддержка.
После финансового кризиса 1998 впервые перед предприятиями открылись освободившиеся ниши. В 1999 году доля импортной продукции составила всего 3 % объема рынка.
В настоящее время суммарные мощности российских предприятий по выпуску макаронных изделий составляют около 1,2 млн. т. и позволяют полностью обеспечивать потребности рынка страны. Однако из-за неравномерного распределения мощностей по регионам, малой загрузки мощностей в целом ряде мест, изношенности оборудования на средних и малых предприятиях существует региональный дисбаланс между спросом и предложением на рынке.
Максимальными мощностями располагают Центральный, Уральский и Западно-Сибирский экономические районы. Доля этих трех районов в производстве 1999 года превысила 60 % всего выпуска макаронных изделий.
Темпы обновления мощностей макаронной промышленности довольно высокие.
Увеличение мощностей происходит за счет ввода в действие новых и расширения действующих предприятий, реконструкции действующих производств, технического перевооружения последних и проведения организационно-технических мероприятий, за счет изменения номенклатуры продукции.
Наибольшее увеличение мощностей зафиксировано в Челябинской, Ярославской и Нижегородской областях.
Одновременно с вводом мощностей по выработке макарон происходит и их выбытие по причине износа оборудования, изменения номенклатуры изделий и др. Наибольшее выбытие мощностей наблюдалось в Омской, Курской и Новосибирской областях.
Около 45 % установленного оборудования выработало свой ресурс, поэтому российские производители начали обновлять свои технологические линии.
В макаронной промышленности наблюдается тенденция к укрупнению производств. Во всем мире на линиях небольшой производительности (до 500 кг/ч) выпускается не более 20 % продукции. Такие линии позволяют работать с мукой из пшеницы мягких сортов, а также выпускать мелкими партиями разнообразные изделия необычной формы, с оригинальными добавками.
Дальнейшее развитие макаронного производства идет по пути совершенствования технологии и техники замеса, формования теста, сушки макаронных изделий, расширения ассортимента продукции. Наряду с производством традиционных видов макаронных изделий – сухих макаронных изделий из продуктов помола пшеницы – все большее распространение во многих странах мира, в том числе и в России, получают разработка и производство нетрадиционных видов макаронных изделий, что объясняется рядом причин:
стремлением к сокращению производственного цикла и энергетических затрат (например, посредством производства изделий в сыром, несушеном виде);
к сокращению времени кулинарной обработки сухих изделий (производство быстроразваривающихся изделий и изделий, не требующих варки);
к расширению сырьевой базы макаронного производства путем использования нетрадиционного сырья (например, бесклейковинного крахмалсодержащего).