5. Технология изготовления

На металлических листах делается разметка и расчерчиваются все необходимые детали: стенки печи, дно буржуйки, варочная панель.

Разметка-это нанесение на метал конфигурации заготовки. Разметку осуществляют с помощью различных инструментов: стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер, циркуль, штангенциркуль, рейсмус, угольник и др.

В передней стенке печи вырезается прямоугольное отверстие для топки. Здесь впоследствии будут закрепляться на петли дверца с замками и щеколды для них.

Резка выполняется болгаркой.

Устанавливается днище печи, затем к нему на прихватки устанваливаются боковые стенки и привариваются. Проверяются уголком.

В верхней плоскости вырезается аккуратный проём для дымовой трубы кислородной резкой. После чего панель приваривается сверху

К нижней донной части привариваются уголки.

В последнюю очередь приваривается дымоходная труба и зачищаются все сварные швы.

Для придания буржуйки эффективного вида, её окрашивают жаростойкой краской

6. Контроль качества

Контроль качества должен осуществляться на всех стадиях технологического процесса; таким образом, можно выделить 3 разновидности:

-предварительный контроль

-пооперационный контроль

- контроль готовых сварных соединений

На стадии предварительного контроля проверяют сварочные материалы (электроды, флюсы и газы, сварочную проволоку), а так же сварочное и другое оборудование (контрольно-измерительные, приспособления, инструменты и т.д.). К этой же стадии можно отнести проведение мероприятий по проверке квалификации сварщиков, инженерно-технических и других работников, занятых в производстве и контроле сварных работ.

На стадии пооперационного контроля проверяется подготовка деталей под сварку, контролируют сварочные режимы и правильность наложения швов. При этом следят так же за состоянием оборудования, за качеством присадочных материалов и исправностью контрольно-измерительных приборов.

Контроль готовых сварных соединений выполняется по окончании процесса сварки или же после выполнения термической обработки готового изделия.

Методы контроля качества сварных швов принято разделять на две основные группы:

1)разрушающий контроль- контроль, при котором происходит разрушение образца;

2)неразрушающий контроль- контроль, при котором сварное соединение не выводиться из строя.

Внешний осмотр и контроль размеров швов:

Внешний осмотр швов производится невооруженным глазом или с помощью лупы 5- или 10-кратного увеличения, после очистки поверхности швов от шлака и загрязнений. При этом обнаруживают дефекты формы шва, подрезы, трещины, ноздри и другие пороки. Если свариваются закаливающиеся стали, то участок металла рядом со швом зачищают и травят 25%-ным раствором азотной кислоты для выявления мелких трещин в зоне термического влияния.

Контроль сварных швов на непроницаемость

Контроль швов на непроницаемость применяется в сварных изделиях, предназначенных для хранения жидкостей, газов или работающих в условиях вакуума. Испытание на плотность производится после предварительного контроля сварных швов наружным осмотром. Эти испытания выполняются с помощью керосина, а также воздуха или воды под давлением. Способы испытания зависят от назначения конструкции и технических условий на изготовление. Испытания на плотность обычно производятся не менее двух раз: предварительное для выявления пороков и повторное после их исправления.

Проверку печи выполняли визуальным методом контроля.