57. Системы пожаротушения на кс (нс).

На площадках компрессорных станций должны быть смон­тированы системы внутреннего и наружного пожаротушения. Для наружного пожаротушения необходимо предусмотреть кольцевую водопроводную сеть с пожарными гидрантами, для внутреннего - в производственных зданиях категорий А, Б, В объемом более 0,5 тыс. м - пожарные краны.

Укрытия для агрегатов ГПА-Ц-16А оборудуются системами автоматического (порошкового и пенного) пожаротушения. Для автоматического порошкового пожаротушения кабельных кана­лов СЭБов используются порошковые огнетушители. Для по­жаротушения базисного склада ГСМ и пропана должна быть предусмотрена кольцевая водопроводная сеть от кольцевой во­допроводной сети жилого поселка. На сети устанавливаются пожарные гидранты.

Газоперекачивающие агрегаты оборудуются автоматическими установками газового (СО₂) пожаротушения, поставляемыми комплектно с каждым ГПА. Управление установкой осуществляется с САУ агрегата.

Автоматическое включение установки пожаротушения производится по командам не менее чем от двух независимых датчиков. При этом подаётся команда на аварийный остановку ГПА и сигнал в операторную. Решение об аварийной остановке КС и отключении её от магистрального газопровода принимается оператором после оценки обстановки.

Другие пожароопасные технологические объекты КС (ПЭБ, насосная масел, насосная метанола, помещение УПГ и др.) оборудуются пожарной сигнализацией.

Кроме того, на площадке КС предусматриваются размещение первичных средств пожаротушения.

Система пожарной сигнализации должна включать ручные (кнопочные) и автоматические извещатели (датчики), приемные приборы, соединительные линии и центральную станцию по­жарной сигнализации. Тип автоматических пожарных извещателей определяется исходя из информационных параметров за­горания (тепло, дым, скорость изменения температуры и т.д.), характерных для конкретных контролируемых зданий и соору­жений.

Центральная станция пожарной сигнализации размещается в административном здании у диспетчера. Электропитание при­емных приборов и центральной станции необходимо преду­смотреть от двух независимых источников или с резервирова­нием электропитания от аккумуляторной батареи.

При выполнении работ по устройству пожарной сигнализа­ции склеивание элементов системы не разрешается. Допускает­ся пристрелка строительно-монтажным пистолетом, крепление винтами и (или) дюбелями. Крепление должно быть долговеч­ным.

Проходы кабелей через противопожарные стены должны быть огнезадерживающими, вводы кабельной канализации и кабелей в здания загерметизированы.

Окончанием работ по монтажу систем связи и сигнализации является завершение индивидуальных испытаний и подписание акта приемки смонтированных средств связи и сигнализации в полном объеме рабочей документации. До начала приемки Под­рядчик должен выполнить работы и оформить документы, под­тверждающие соблюдение всех предписаний и норм.

58. Автоматизированная системы управления технологическими процессами.

Система предназначена для автоматизированного управления технологическими процессами транспорта газа и производст­венно-хозяйственной деятельностью.

В состав системы управления входят:

• автоматизированная система управления технологическими процессами транспорта газа (АСУ ТП);

• автоматизированная система управления технологическими процессами КС с прилегающими к ней линейными участками

• автоматизированная система управления производственно-хозяйственной деятельностью УМГ (АСУ ПХД);

• автоматизированная система управления АСУ-ремонт;

• организационно-технологические АСУ ОТ.

При выполнении работ по монтажу и наладке систем авто­матизации подрядчику следует руководствоваться нормативными документами.

Работы по монтажу и наладке систем автоматизации выполняются в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, проектом производства работ (ППР), а также технической документацией предприятий-изготовителей.

В составе общей организационно-технологической подготов­ки устройства автоматизированной системы должны быть опре­делены заказчиком и согласованы с подрядчиком:

• условия комплектации объекта приборами, средствами авто­матизации, изделиями и материалами поставки заказчика;

• перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вы­числительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлече­нием шеф-монтажного персонала предприятий-изготовителей;

• условия транспортировки блоков, щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

При подготовке монтажной организации к производству ра­бот необходимо:

• получить рабочую документацию; разработать и утвердить ППР;

• провести приемку строительной готовности объекта к мон­тажу систем автоматизации;

• провести приемку оборудования (приборов, средств автома­тизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных ком­плексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

• разработать мероприятия по охране труда и противопожар­ной безопасности.

В составе ППР должны быть отражены следующие вопросы:

• установлены сроки строительства специальных помещений для систем автоматизации;

• определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;

• предусмотрено использование основных строительных ма­шин, находящихся у подрядчика, для перемещения крупногаба­ритных узлов, щитов и блоков;

• предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объекту электрическую энергию, воду, сжатый воздух, с уст­ройствами для подключения оборудования;

• разработаны мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматики от влияния атмосферных осадков» грунто­вых вод, низких температур, загрязнения и повреждения.

Работа по монтажу систем автоматизации осуществляется в два этапа. На первом этапе производятся:

• заготовки монтажных конструкций, узлов и блоков элементов электропроводок и их укрупненная сборка вне зоны монтажа;

• разметка трасс и установка опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок.

На втором этапе выполняются:

• прокладка труб и электрохимических проводок по установ­ленным конструкциям, установка щитов, штативов, пультов и средств автоматизации;

• подключение к щитам, пультам и т.п. трубных и электриче­ских проводок.

Смонтированные приборы и средства автоматизации, щиты и пульты, конструкции электрических и трубных проводок при­соединяются к контуру заземления.

Арматура (вентили, краны, редукторы и т.п.), устанавливае­мая на трубных проводках, жестко укрепляется на конструкци­ях. Смонтированные трубные проводки испытываются на проч­ность и плотность с определением падения давления за время испытания. Для испытания применяются манометры класса точности не ниже 1,5.

По окончании испытания трубных проводок на плотность составляется акт.

Смонтированные электропроводки проходят проверку на со­противление изоляции. Измерения ведут мегомметром. Сопро­тивление изоляции должно быть меньше 0,5 МОм. По резуль­татам проверки составляется акт.

Щиты, штативы и пульты передаются заказчиком в монтаж в виде блоков заводской готовности. Их собирают в составные щиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации на разъемных соединениях и опорных рамах.

В монтаж принимаются приборы автоматизации, проверен­ные и оформленные протоколом. Проверка производится заказ­чиком.

При индивидуальном испытании систем автоматизации про­веряют:

• соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации;

• прочность и плотность трубных проводок;

• сопротивление изоляции электропроводок.

Проверка оформляется актом о приемке оборудования после индивидуальных испытаний. Допускается передача средств ав­томатизации под наладку отдельными системами или частями комплекса.

При производст­ве пусконаладочных работ соблюдают требования проекта и технологического регламента вводимого в эксплуатацию объек­та, Правил устройств электроустановок (ПЭУ), Правил техни­ческой эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правил по технической безопасности при эксплуатации элек­троустановок потребителей (ПТБ).

В период индивидуальных испытаний и комплексного опро­бования технологического оборудования пусконаладочная орга­низация обеспечивает ввод в действие систем автоматизации, необходимых для проведения испытаний или опробования тех­нологического оборудования.

К началу производства работ по наладке систем автоматиза­ции должна быть приведена в работоспособное состояние вся регулирующая и запорная арматура, на которой смонтированы исполнительные механизмы систем автоматизации. Регламент пусконаладочных работ определяется инструкцией, разработан­ной подрядчиком и утвержденной заказчиком. Результат про­ведения пусконаладочных работ оформляются протоколом, в который заносятся оценка, работы системы, выводы и рекомен­дации.

При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию оформляется акт приёмки систем автоматизации.