Расчет потребного количества станков и их загрузки

Таблица 5

Оборудование (станки)	Штучное время по деталям (t), мин						Подг. -закл. время (tпз), мин	Число запусков партий деталей в месяц (м)	Количество станков		Коэффи-циент загрузки оборудо-вания (Кз)
									Расчет-ное ( Ср)	Приня-тое (Спр)
	а	б	в	г	д	е
Фрезерные	12	6	4	2	8	4	15	6	3,56	4	0,98
Сверлильные	8	2	2	2	4	4	15	6	2,18	2	1,09
Шлифовальные	8	2	4	5	3	6	60	6	2,79	3	0,93
Строгальные	14	-	-	10	6	2	15	4	3,17	3	1,05
Зуборезные	14	6	-	-	-	-	15	2	1,98	2	0,99
Токарные	5	4	-	-	6	-	15	3	1,48	1	1,48
Итого	61	20	10	19	27	16	-	-	15,16	15	1,01

6. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей

Длительность производственного цикла обработки партии деталей необходимо рассчитать для каждой конкретной детали по формуле:

_{m m}

T ^I_ц =( n_i ∑ t_i / Cⁱ_пр + Σ t_пз + (m – 1) t_мо ) K_пар,

^{I=1 I=1}

где n_i - оптимальный размер партии деталей I-ro наименования, шт.;

t_i – норма штучного времени обработки детали I-го наименова­ния на соответствующей операции, мин;

Сⁱ_пр – принятое число станков I-го наименования, шт.;

Т – число операций по обработке деталей I-го наименования;

t_мo – время межоперационного пролеживания деталей, мин.;

К_пар – коэффициент параллельности.

Длительность производственных циклов обработки партии деталей всех наименований:

Т^а_ц = [130,5· (12/4 + 8/2 + 8/3 + 14/3+14/2+5/1) + 135 + (6 – 1) · 480] · 0,58 = 3453,4 мин = 57,6 часов = 7,2 смены

Т^б_ц = [609 ·(6/4 + 2/2 + 2/3 + 6/2+4/1) + 120 + (5 – 1) · 480] · 0,58 = 4771,9 мин = 79,5 часа = 9,9 смены

Т^в_ц = [304,5· (4/4 + 2/2 + 4/3) + 90 + (3 – 1) · 480]· 0,58 = 1197,1 мин = 19,95 часа = 2,5 смены

Т^г_ц = [217,5· ( 2/4 + 2/2 + 5/3 + 10/3) + 105 + (4 – 1) · 480]· 0,58 = 1714,8 мин = 46,6 часа = 5,8 смены

Т^д_ц = [391,5· (8/4 + 4/2 + 3/3 + 6/3+6/1) + 120 + (5– 1) · 480] · 0,58 = 2385,3 мин = 28,6 часа = 3,6 смены

Т^е_ц = [217,5· (4/4 + 4/2 + 6/3 + 2/3) + 105 + (4 – 1) · 480] · 0,58 = 1610,1 мин = 26,8 часов = 3,4 смены.