Содержание

1. Исходные данные 2

2. Расчет минимального размера партии деталей 3

3. Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей в обработку 4

4. Расчет оптимального размера партии деталей 4

5. Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей 5

6. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей 6

7. Расчет опережений запуска-выпуска 6

8. Определение нормативной величины цикловых и складских заделов 8

1. Исходные данные

1. Основные данные:

• а, б, в, г, д, е – обрабатываемые детали изделия N;

• число рабочих дней в месяце – 20;

• режим работы механообрабатывающего цеха – двухсменный, сборочного - односменный;

• продолжительность рабочей смены – 8 часов;

• величина складского страхового задела равна суточной потребности сборочного цеха.

2. Состав операций и нормы штучного времени – табл. 1.

а. Подготовительно-заключительное время и потери времени на переналадку оборудования – таблица 2.

б. Прочие данные для расчета – табл.

Таблица 1

	Вариант 9
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	12	6	4	2	8	4
Сверлильная	8	2	2	2	4	4
Шлифовальная	8	2	4	5	3	6
Строгальная	14	-	-	10	6	2
Зуборезная	14	6	-	-	-	-
Токарная	5	4	-	-	6	-

Таблица 2

	Вариант 9
	ПЗТ(tпз), мин	Потери (аоб), %
Фрезерная	15	3
Сверлильная	15	3
Шлифовальная	60	5
Строгальная	15	3
Зуборезная	15	3
Токарная	15	3

Таблица 3

Показатели
	Вариант 9
1.Производственная программа по выпуску продукции на месяц (Nм), шт.	1750
2. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования (ароб), %*	5
3.Время межоперационного пролеживания партии деталей в механообрабатывающем цехе (tмо), смен	1,0
4. Величина резервного опережения между смежными цехами (Тзр,, Тмор), дней	4
5. Длительность производственного цикла заготовительного цеха (Тзц), дней	1
6. Коэффициент выполнения норм (Kв )	0,96
7. Коэффициент параллельности (Кпар).	0,58

2. Расчет минимального размера партии деталей

Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от ха­рактера оборудования, на котором обрабатываются детали.

Первый способ: для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку. В данном случае минимальный размер партии определяется по формуле:

N_min = t_пз : (t · a_об),

где t_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

t – норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин.;

а_об – допустимые потери времени на переналадку оборудования, доли единицы.

Второй способ: для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на перена­ладку, минимальный размер партии рассчиты­вается по формуле:

n_min = t_см : t,

где t_см – продолжительность смены, мин;

t – норма штучного вре­мени (минимальная из всех выполняемых операций), мин.

Рассчитаем минимальный размер партии первым способом. Для выполнения шлифовальной операции требуется 60 минут подготовительно-заключительного времени и допустимые потери времени на переналадку оборудования составляют 5%.

N_{min а} = 60 : (8 · 0,05) = 150 шт

N_{min б} = 60 : (2 · 0,05) = 600 шт

N_{min в} = 60 : (4 · 0,05) = 300 шт

N_{min г} = 60 : (5 · 0,05) = 240 шт

N_{min д} = 60 : (3 · 0,05) = 400 шт

N_{min е} = 60 : (6 · 0,05) = 200 шт